劉家峽水電廠：技術(shù)創(chuàng)新 助力企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效

發(fā)布時間： 2020-03-24 11:02:26   來源：中國電力網(wǎng)  作者：張赟 李德隴 刁國峰 王偉

      中國電力網(wǎng)訊  全面復(fù)工以來，國網(wǎng)甘肅劉家峽水電廠的各項檢修工作十分“飽滿”，1號機組定子改造及A級檢修，330千伏開關(guān)站母線檢修，洮河口擴機工程迎來首次“體檢”……。在各檢修現(xiàn)場，不論是年青的崗位能手，還是經(jīng)驗豐富的“工匠”師傅，在工作中“發(fā)明創(chuàng)造”，充分發(fā)揮集體智慧，各項發(fā)明不斷涌現(xiàn)，為檢修工作的提質(zhì)增效帶來了“立竿見影”的效果。

 

    該廠處于黃河多泥砂流域，水流及泥沙對水輪機埋設(shè)部件的磨蝕和腐蝕破壞特別嚴重。在歷年的機組檢修中，由于工期短，只針對水輪機固定導(dǎo)葉葉身、進水邊等磨蝕極為嚴重的深坑部位進行補焊修磨，同時受作業(yè)環(huán)境密閉的限制，只能采用靈活方便的手工電弧焊補焊后進行修磨的方式進行，無法在保證工期的前提要求下對磨蝕區(qū)進行全面覆蓋，歷年的磨蝕積累也使得工作量逐年增大。因此，對于水輪機埋設(shè)部件抗磨蝕防護研究就變得尤為需要。     2016年，該廠通過對高分子材料在金屬部件防護領(lǐng)域應(yīng)用考察，與該廠實際情況進行結(jié)合探索，課題小組不斷優(yōu)化施工工藝及質(zhì)量評定標準，逐漸形成了成熟的埋設(shè)部件軟噴涂防護施工方案。2018年在3號機組A級檢修中進行了全面實施。兩年來，機組經(jīng)高泥沙含量的沖刷運行后，經(jīng)過實際檢驗，驗證該方案對水輪機抗磨蝕防護作用十分顯著。

    實施該方案，確實能夠有效提高水輪發(fā)電機組埋設(shè)部件的抗磨蝕能力。其防護工藝操作簡單，可以極大的縮短檢修工期，同時減少人力及消耗性材料的投入，并且與傳統(tǒng)補焊打磨工藝相比較在一個檢修期內(nèi)能夠兼顧到所有需要防護的部位，在節(jié)約勞動力成本的同時，降低機組運行期間的水力損失，提高了機組安全穩(wěn)定運行能力，進一步實現(xiàn)了“節(jié)水增發(fā)”的安全生產(chǎn)目標。

      在該廠7、8號機檢修工作中，由于該發(fā)電機組存在發(fā)電機滑環(huán)極性倒換極為困難的情況，且更換容易損傷設(shè)備，給設(shè)備的日常維護工作帶來極大的困難。

      發(fā)電機組投運后，若不進行滑環(huán)極性倒換，長時間運行會造成滑環(huán)表面電腐蝕不均勻，給安全運行造成不可預(yù)期的安全隱患，滑環(huán)極性定期倒換是保障發(fā)電機滑環(huán)均勻磨損的有效方法之一。
    為解決實際工作中遇到的困難，該廠電氣分場卷線班發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和集體智慧，積極創(chuàng)新，他們通過現(xiàn)場勘查和探討研究，提出了設(shè)計倒換用導(dǎo)電板，通過導(dǎo)電板方便進行滑環(huán)極性倒換工作，新的倒換裝置不僅順利完成了兩臺機組滑環(huán)極性倒換用導(dǎo)電板的安裝工作，還將極大提高滑環(huán)極性倒換工作的工作效率和設(shè)備安全運行水平，有效提高了工作效率和工藝質(zhì)量。     3月10日，該廠修配分場接到1號機組700多件“槽楔補償塊”的加工任務(wù)。這種類型的加工工作，對修配分場來說是第一次，暫時沒有成型的加工胎具，由于任務(wù)關(guān)系到1號機定子改造和A級檢修工作，分場找來技術(shù)骨干，開展一場“頭腦風暴”。
    首先，數(shù)控班計劃采用刨削的方式進行加工，并安排師傅進行加工試驗，但發(fā)現(xiàn)刨床加工效率低，加工精度不高，采用這種方式會嚴重影響工期。隨后，數(shù)控班面對這一加工難題，進行討論分析，大家集思廣益，建言獻策，一場頭腦風暴開始了。羅宏巖說用“手工鋸”快，在這一想法的基礎(chǔ)上，班長胡平說我家有個切瓷磚電鋸試試，說干就干，大家對電鋸進行改裝，孔德壽制作定位塊，他反復(fù)測量、一遍又一遍的試切，最終切出完全符合圖紙尺寸要求的“槽楔補償塊”，為了更加安全，王偉建議要加防護罩，“好主意，必須加防護罩，避免轉(zhuǎn)動部分或工件飛出傷人”。就這樣，邊設(shè)計邊制作，一個簡單實用的“槽楔補償塊”加工工具呈現(xiàn)在大家的眼前。

 
    僅耗時一天，全新的“槽楔補償塊”加工工具已經(jīng)設(shè)計安裝完成。一臺虎鉗，一個瓷磚切割鋸，三個壓板，一個定位塊和防護罩。加工工具簡單實用，操作便捷。下午，加工工具立即投入了“實戰(zhàn)”。僅僅一天一夜，修配分場如期完成了700多件“槽楔補償塊”的加工任務(wù)，和刨床加工相比，節(jié)約時間約5天。
“創(chuàng)新”有效的加快了生產(chǎn)任務(wù)，為該廠設(shè)備改造及各項檢修工作順利進行贏得了時間。小智慧、小革新，干實事、出實招，切實解決了生產(chǎn)難題，降低了職工勞動強度、提高工作效率，在夯實設(shè)備安全運行基礎(chǔ)的同時，切實有效地促進了經(jīng)濟效益的提升。職工們紛紛表示在今后的工作中會還要繼續(xù)積極探索，勇于創(chuàng)新，用“創(chuàng)新”思維提升工作效能。