11月17日，在安徽桐城市35千伏雙港變電站檢修現(xiàn)場(chǎng)，桐城市供電公司運(yùn)維檢修班員工龍剛使用該公司自主設(shè)計(jì)的新型高壓電纜接頭扭矩套管，不到20分鐘就完成了高壓電纜接頭制作，并將電纜一次性連接到開關(guān)柜位置。
“以前在電纜施工和電纜故障搶修中，用壓接鉗制作一根高壓電纜接頭需要兩人配合才能完成，耗時(shí)35分鐘以上。現(xiàn)在，一個(gè)人就能使用新型高壓電纜接頭扭矩套管輕松完成電纜接頭制作。這個(gè)套管不僅簡(jiǎn)化了作業(yè)流程，還不受場(chǎng)地限制，提高了我們的作業(yè)效率。”現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人周旺春介紹。
電纜施工和電纜故障搶修時(shí)，作業(yè)人員經(jīng)常需要使用壓接鉗制作高壓電纜接頭。在日常運(yùn)維中，桐城市供電公司運(yùn)維檢修人員發(fā)現(xiàn)，70%的電纜故障發(fā)生在電纜終端和中間接頭處，原因是使用壓接鉗制作高壓電纜接頭時(shí)，接頭受力不均。長(zhǎng)期帶負(fù)荷運(yùn)行后，高壓電纜接頭受電纜自重下墜和壓緊力衰減影響，逐漸出現(xiàn)發(fā)熱、放電間隙增大等現(xiàn)象，繼而燒蝕絕緣層，導(dǎo)致高壓電纜接頭松動(dòng)，直至燒壞高壓電纜引發(fā)故障。
2021年6月，桐城市供電公司晨曦科創(chuàng)小組青年員工有針對(duì)性地開展技術(shù)分析，尋找問題的解決辦法。他們從常見的家用電器接線端子均采用螺栓緊固的接線方式中得到啟發(fā)，根據(jù)高壓電纜不同型號(hào)，研制與螺栓緊固方式相對(duì)應(yīng)的電纜接頭套管。
科創(chuàng)小組青年員工先后設(shè)計(jì)制作出對(duì)稱型、排列型和交錯(cuò)型3種型號(hào)的電纜接頭扭矩套管，并通過反復(fù)拉力測(cè)試，淘汰了對(duì)稱型和排列型兩種電纜接頭扭矩套管。為了增大套管內(nèi)壁與連接電纜之間的摩擦力，他們用機(jī)床在套管內(nèi)壁旋出螺紋，根據(jù)電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)置需要的螺栓緊固力檔位，隨后持續(xù)緊固螺母直至擰斷，使螺栓緊固力達(dá)到目標(biāo)值。這樣制作出來的套管表面光滑無阻力，套管內(nèi)壁螺栓與電纜緊密相連無縫隙，既能保護(hù)電纜不因熱脹冷縮而改變形態(tài)，也能延長(zhǎng)電纜接頭的使用周期。
經(jīng)過科創(chuàng)小組6個(gè)月的集中攻關(guān)，新型高壓電纜接頭扭矩套管研制成功。該套管主要由電纜接頭扭矩套管和3個(gè)螺栓組成。施工或搶修過程中，作業(yè)人員只需剝離高壓電纜絕緣層，套上新型高壓電纜接頭扭矩套管，再分別緊固3個(gè)螺栓，就可快速制作高壓電纜接頭，省時(shí)省力。
該公司運(yùn)維檢修員工在取得了相關(guān)部門的應(yīng)用許可后，將套管運(yùn)用到今年春檢和迎峰度夏搶修工作中。經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，新型高壓電纜接頭扭矩套管攜帶方便、操作簡(jiǎn)單，明顯提升了電纜施工和故障搶修的效率。
年初至今，桐城市供電公司已使用新型高壓電纜接頭扭矩套管完成了57次高壓電纜接頭更換。
評(píng)論