“雄安新區(qū)專項抽檢計劃202005001號，執(zhí)行!”5月31日，國網(wǎng)河北省電力有限公司物資管理人員在檢儲配一體化管理平臺下達抽檢任務。隨后，1臺10千伏配電變壓器由堆垛機從倉庫的立體貨架中取出，經(jīng)盲樣制作機械手自動制樣后，通過自動搬運機器人AGV直接送入變壓器綜合檢測工位。工作人員在接線示意圖的指導下迅速完成接線，開始檢測。從下達抽檢指令到開始檢測，全程僅耗時15分鐘。
配網(wǎng)物資的質(zhì)量和供應時效直接關系到配網(wǎng)安全及供電服務水平。為此，國家電網(wǎng)有限公司推行檢儲配一體化基地建設，組織各省公司選取中心倉庫或周轉(zhuǎn)倉庫，在倉庫內(nèi)或倉庫附近建設完善物資質(zhì)量檢測中心，形成檢測中心和倉儲一體化基地。配變、線纜等配網(wǎng)大宗物資由過去直配現(xiàn)場改為“智能抽檢、合格入庫、集中儲備、按需配送”檢儲配一體化作業(yè)模式。
截至目前，20家省公司已建成51個檢儲配一體化基地，并積極開展新建項目立項及現(xiàn)有基地智能化、網(wǎng)絡化、信息化改造提升。物資檢測能力和效率得到大幅提升，配網(wǎng)故障率有效降低，倉庫周轉(zhuǎn)率顯著提高，同時，供應商的多點送貨成本得到壓降。
現(xiàn)代信息技術應用實現(xiàn)智慧運營
“我們創(chuàng)新研發(fā)了檢儲配一體化管理平臺，平臺的配送功能與京東、順豐等多家專業(yè)物流公司的系統(tǒng)相連。工程現(xiàn)場提出物資需求后，平臺將自動發(fā)出配送需求，專業(yè)物流公司在線響應配送方案，綜合分析報價、車輛選型和運輸時效等因素后選定配送方案，實施配送。這樣不僅依靠專業(yè)物流公司確保設備安全與運輸時效，還能構建良性競爭機制，共享社會運力資源，降低運輸成本。”河北電力物資公司雄安物資保障項目部負責人介紹。
為保障雄安新區(qū)建設，國網(wǎng)河北電力建設了雄安檢儲配一體化基地。依托自主開發(fā)的電網(wǎng)物資檢儲配一體化管理平臺，整合檢測、倉儲、配送三大業(yè)務系統(tǒng)，自動化調(diào)度各類倉儲和檢測設備，該公司首次與雄安電網(wǎng)數(shù)字化工程管理平臺無縫對接，運營效率明顯提升。平臺集成物資調(diào)配、資源統(tǒng)籌、配送跟蹤、預警監(jiān)控和量化評價等5項主要功能，構建了物資大后方支撐網(wǎng)絡，為雄安電網(wǎng)建設提供充足的物資供應。一體化協(xié)同物資保障能力可滿足雄安電網(wǎng)建設峰值需求的1.5倍以上。
“雄安檢儲配一體化基地的應用讓我們在檢、儲、配各方面的能力都得到了大幅度提升。在檢測方面，與傳統(tǒng)委托第三方檢測模式相比，以往需要1個月時間才能完成的配變檢測，一體化協(xié)同運營后僅需5天。在倉儲方面，存儲量增加4倍以上，作業(yè)效率增加3倍以上。在配送方面，我們承諾‘3個限時達’，即在庫物資當日12時前下單當日送達、當日24時前下單次日12時前送達、緊急需求2小時內(nèi)送達。”國網(wǎng)河北電力物資部負責人說。
1000千米之外的泰州“蘇電一號”檢儲配一體化基地也同樣忙碌：智能裝卸機器人按既定路線裝卸轉(zhuǎn)運一批變壓器;360度旋轉(zhuǎn)吊臂輕輕拿取貨物，并放置于智能感知貨架上;移動平臺自動匹配抽檢數(shù)據(jù)，將隨機指定的變壓器送入檢測工位……
目前，國網(wǎng)江蘇省電力有限公司已構建一張聯(lián)結檢測中心、存儲庫、需求單位的智慧網(wǎng)絡。在檢測環(huán)節(jié)，物資到貨后，物資質(zhì)量監(jiān)督平臺自動生成抽檢任務，被抽中的物資將通過自動化連廊，由存儲庫自動轉(zhuǎn)運至檢測中心，并應用柔性檢測系統(tǒng)快速檢測樣品;在倉儲環(huán)節(jié)，國網(wǎng)江蘇電力自主研制的智能裝卸機器人、智能吊臂及智能立體貨架能夠全自動裝卸入庫物資，實現(xiàn)全庫區(qū)無人化作業(yè);在配送環(huán)節(jié)，數(shù)字映射構建物資基礎信息庫能夠全流程跟蹤物資在各個環(huán)節(jié)流動情況，精準匹配供需并保持庫存動態(tài)平衡。
高質(zhì)量規(guī)劃建設助力質(zhì)效提升
“關鍵時候要供得快、供得好。以前，我們收到檢測計劃都得‘人找貨’，在市縣倉庫和施工現(xiàn)場到處跑，現(xiàn)在依靠‘檢儲配’一體化管理，在電腦前就能全程掌握到貨信息和檢測實施進度。”國網(wǎng)安徽省電力有限公司物資部工作人員介紹。
國網(wǎng)安徽電力全面提升物資檢測、倉儲、配送體系能力，2019年以來，累計投入建設資金1.65億元，在皖北、皖中、皖南三個片區(qū)均衡建設9家檢儲配一體化基地，實現(xiàn)30類配網(wǎng)物資實現(xiàn)檢儲配一體化作業(yè)。同時，省級、區(qū)域、市級檢儲配基地呈體系化運作，在高質(zhì)量保障屬地物資供應的同時動態(tài)調(diào)劑、互為備用。
9家檢儲配一體化基地運行后，國網(wǎng)安徽電力檢儲配一體化基地規(guī)模位居全網(wǎng)前列，“無死角”監(jiān)督每家供應商、每批產(chǎn)品的質(zhì)量抽檢，檢測周期同比縮短48%，供應時效提升超35%。
同樣正在推進檢儲配一體化基地建設的還有國網(wǎng)山東省電力公司。目前，青島、淄博、菏澤、臨沂檢儲配等一體化基地已建成。正在建設的濟寧、日照檢儲配一體化基地投運后，該公司將建成主要倉庫“2小時車程質(zhì)檢輻射圈”?；谶@6個一體化基地，全省17家市公司、98家縣公司從到貨物資抽檢取樣至送達最近的檢測中心將不超過2小時，實現(xiàn)入庫物資抽檢快速、準確、全覆蓋。
“傳統(tǒng)物資設備質(zhì)量檢測模式下，對一臺設備開展所有試驗項目，需要完成大量準備工作，試驗效率很低。檢儲配一體化基地建成后，我們通過智能流水線能夠自動化檢測物資質(zhì)量，效率得到極大提升。以配電變壓器為例，檢測用時可縮短50%。此外，檢測試驗全程在線，檢測結果自動上傳，不僅提升了檢測公信力和權威性，還減少了人力投入成本。”淄博供電公司物資部工作人員說。
今年，山東淄博供電公司“煤改電”確村確戶總數(shù)達到5.8萬戶，工作量超過前3年的總和。運用檢儲配一體化模式后，按物資到貨計劃，該公司能夠?qū)崟r完成5899萬元供應商寄存物資抽檢，合格的配農(nóng)網(wǎng)物資可以按時送達項目現(xiàn)場，有力支撐項目建設。
一體化協(xié)同運作保證設備入網(wǎng)質(zhì)量
“過去，物資到貨后可能因工程急用，來不及到貨抽檢就直接發(fā)往現(xiàn)場。”浙江嘉興供電公司物資部負責人說，“現(xiàn)在采用檢儲配一體化運作模式，必須‘先檢后儲、按需配送’，只有檢測合格的物資才可入庫和配送。”
依托浙北、浙中、浙南三大中心庫檢儲配一體化基地，國網(wǎng)浙江省電力有限公司應用現(xiàn)代智慧供應鏈建設成果，建立了供應鏈運營中心，實現(xiàn)物資質(zhì)量和供應工作高效協(xié)同。該中心通過智慧物資供應鏈管理平臺全流程管控供應、質(zhì)量各環(huán)節(jié)，根據(jù)物資需求匹配結果自動制訂抽檢計劃，并與到貨信息自動匹配，同時，凍結該批次物資，禁止出庫配送;到貨后自動提醒抽檢人員，并將檢測結果同步應用至供應環(huán)節(jié);將檢測合格的物資自動納入可用資源，隨時配送，繼續(xù)凍結不合格物資，并自動下達退換貨指令，實施配送。
基于供應鏈運營中心，國網(wǎng)浙江電力還實現(xiàn)了對供應商不良行為處理管理的跨專業(yè)數(shù)據(jù)貫通和業(yè)務協(xié)同。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，該中心將自動同步相關信息至供應商不良行為處理模塊，提醒物資管理人員協(xié)同項目單位立即開展約談處理，提報相關材料流轉(zhuǎn)至物資管理部門，開展不良行為處理和合同違約處罰，將處理結果及時推送至招標專業(yè)，便于在招標工作中應用。
“我們嚴格執(zhí)行先檢后儲、合格入庫、問題處理、閉環(huán)管控等管理流程，推進檢儲配一體化運作，確保物資質(zhì)量風險可控、能控、在控。物資入庫后，根據(jù)抽檢計劃隨機抽樣轉(zhuǎn)送至檢測中心，在抽檢完成前封存入庫暫存物資。抽檢合格的物資集中儲備、統(tǒng)一配送，存在質(zhì)量問題的堅決實施退換貨處理，確保物資‘零缺陷’入網(wǎng)，極大提高了供應效率。”陜西寶雞供電公司物資部工作人員介紹。
入網(wǎng)設備“零缺陷”的背后，是對質(zhì)量問題的“零容忍”。在深化檢儲配一體化運作方面，國網(wǎng)陜西省電力公司通過與供應商評價協(xié)同聯(lián)動等方式，實現(xiàn)了設備質(zhì)量閉環(huán)管控，健全質(zhì)量管理閉環(huán)處理機制。針對抽檢質(zhì)量問題，該公司物資部門協(xié)同項目管理部門確定處理意見，組織物資需求、檢測單位共同約談供應商，明確退換貨、復檢、合同處罰、供應商整改等事項，并委派專人全程跟蹤督辦。質(zhì)量問題及處理結果全部納入供應商績效評價信息庫，在供應商專業(yè)評價中應用。針對不誠信供應商，該公司嚴格落實供應商不良行為處理管理細則，暫停相關供應商的中標資格，并列入黑名單;通過質(zhì)量問題高效協(xié)同機制，嚴肅處理供應商不良行為，實現(xiàn)質(zhì)量問題100%閉環(huán)管控，在提升入網(wǎng)物資質(zhì)量的同時，引導供應商自覺提高產(chǎn)品質(zhì)量。
當前，公司正通過現(xiàn)代智慧供應鏈，創(chuàng)新變革質(zhì)量、供應管理模式;借助智能化、網(wǎng)絡化、信息化手段，應用檢測、倉儲、配送等設施不斷提高物資管理水平，提升檢儲配一體化運營效率，確保每臺設備“零缺陷”入網(wǎng)。
檢儲配一體化基地與已建成的119個質(zhì)量檢測中心統(tǒng)籌運作、形成合力。2019年，全網(wǎng)年度質(zhì)量抽檢總計達到10萬余件次，設備一次抽檢合格率達到97.9%。目前，公司系統(tǒng)檢測能力全面提升，檢測能力覆蓋線圈、開關、線纜、材料等30類配網(wǎng)物資，到2021年，將建成98個檢儲配一體化基地，實現(xiàn)檢測布局與倉儲網(wǎng)絡的協(xié)調(diào)發(fā)展。
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