9月6日，在福建廈門供電公司的搶修車上，搶修人員通過手持PDA掃描車上備品備件的物資條形碼，就同步完成了物資領料、出庫、記賬等工作。這是廈門公司利用物聯網技術建設倉儲體系的一個實際應用場景。
據了解，廈門公司從2014年起試點開展“基于現代物聯網技術的搶修倉儲體系”項目研究和應用，取得了良好的企業(yè)效益，并于2016年入選國家電網公司典型經驗庫，將在國網福建電力系統(tǒng)全面推廣應用。針對搶修物資領用突發(fā)性、即時性的特點，廈門公司構建了一套全面、客觀的搶修倉儲管理體系，實現實物流、信息流、資金流的高度集成和高效運營，降低電網物資的運營成本。該項目在搶修應急庫建設無人值守化倉庫，從規(guī)范倉庫建設標準、安裝門禁和PDA系統(tǒng)等方面進行完善和提升，實現倉儲可視化及無人值守出入庫管理，并開展無單據領料、搶修車物資管理流等創(chuàng)新嘗試，以提高搶修物資調配效率。通過實現物資出入庫智能化、物資盤點自動化、物流信息可視化，廈門供電公司搶修庫賬物相符率、收發(fā)準確率均達100%。
項目實施以來，廈門公司搶修物資供應響應時間和配網搶修復電時間有效縮短，故障平均修復時長降低24.79%。同時，無人值守倉庫采用硬件設備與信息系統(tǒng)高度集成，實現了同步自動記賬功能，與傳統(tǒng)倉庫相比降低人力資源成本達58%。通過三個試點搶修庫存物資庫存資金占用直線下降，實物儲備規(guī)格型號由595種減少為381種，節(jié)省實物儲備資金187萬元，庫存年周轉率達到6次以上。
