前不久在北京舉行的第三屆中國質量獎頒獎大會上,許繼集團有限公司換流閥班組憑借“以四階段管理為核心,基于智慧制造和精準管控方法”的質量管理模式,獲得第三屆中國質量獎提名獎。許繼集團通過質量創(chuàng)新和技術創(chuàng)新,有力支撐了特高壓工程建設,實現(xiàn)了裝備制造從跟隨到領先的跨越。
特高壓大容量輸電技術,是實現(xiàn)遠距離、大規(guī)模輸電和全國范圍能源資源優(yōu)化配置,解決能源資源和能源需求逆向分布矛盾的治本之策。
許繼集團有限公司搶抓特高壓電網建設的機遇,于2005年啟動了特高壓大容量輸電裝備技術創(chuàng)新工程,構建了管理理念、產品技術和工程質量高效協(xié)同的創(chuàng)新體系,引領特高壓輸電裝備技術高質量發(fā)展。
創(chuàng)新理念,實現(xiàn)管理引領
許繼集團堅持“橫向全流程、縱向全覆蓋”的管理機制,形成了以“四段質量管理(P4Q)為核心,基于智慧制造(IMS)和精準管控(QMS)方法”為基石的質量管理模式,將質量管控內化于企業(yè)運營的研發(fā)、采購、制造、服務4個關鍵階段中,實施專業(yè)化分段管理,帶動整體質量提升。
談到質量管理的好處時,許繼集團柔性輸電公司換流閥質量管理專員馬莉說:“以前產品出問題了,不知道在哪個環(huán)節(jié),得一項項排查;某個器件出問題了,不知道具體信息,得一件一件搜索……現(xiàn)在好了,通過QMS質量管理系統(tǒng),我們可以順藤摸瓜找出‘人’,追本溯源鎖定‘料’,刨根究底尋找‘法’?!爆F(xiàn)在,一項產品元器件出問題,工作人員只要輸入唯一的條碼標識,即可查到該器件的廠家、批次及同批次是否出現(xiàn)過同類問題,還可查到該批次器件具體使用到哪些產品中。一個人最多用時5分鐘即可完成查找工作。
該質量管理模式在特高壓直流輸電換流閥組件的生產過程中也發(fā)揮了作用。根據(jù)質量管理模式,許繼集團針對3條自適應且?guī)в邪惭b操作系統(tǒng)的生產流水線,重新制訂了工藝路線,并在每道工序都明確了關鍵質量控制點,具體分成硅堆組件、電容組件等5種半成品。工序工位重新配置后,每名生產人員只要兩小時就能掌握所在工序流程,做到“術業(yè)有專攻”。這樣做之后,許繼集團的產品安裝精確、工藝精湛,在生產量翻倍的情況下,生產合格率還提升了15%。
通過提升對生產過程中人、機、料、法、環(huán)等質量要素的把控,從根本上保證產品的高品質和可靠性,“P4Q+IMS+QMS”質量管理模式的有效實施,實現(xiàn)了特高壓產品質量水平的全面提升。
創(chuàng)新產品,實現(xiàn)技術引領
自2010年以來,許繼集團始終堅持“自主創(chuàng)新、技術引領”的特高壓直流輸電產業(yè)指導方針,精確定位特高壓產品技術研發(fā)方向和策略,攻克了特高壓領域關鍵技術37項,研制出具有自主知識產權并達到國際領先水平的新產品45項。
在特高壓交流方面,許繼集團先后攻克了控制保護關鍵技術,系列產品全面支撐特高壓交流工程建設。在特高壓直流方面,許繼集團攻克了特高壓核心產品關鍵技術,研制出國際首套直流輸電控制保護系統(tǒng);特高壓直流換流閥系列產品達國際領先水平,首次實現(xiàn)了特高壓直流場設備成套的國產化。
多年來,許繼集團先后成立了國家高壓直流輸變電設備工程技術研究中心、河南省特高壓工程試驗研究中心和工業(yè)公共技術研發(fā)設計中心。此外,許繼集團還建成了換流閥合成回路試驗、特高壓試驗中心等多個處于國際領先水平的試驗平臺。試驗涵蓋±1100千伏及以下電壓等級直流輸電用常規(guī)換流閥、柔直換流閥、分壓器等設備,完全滿足產品科研試驗和型式試驗需要;檢測結果被全世界50多個國家和地區(qū)承認。
“特高壓試驗中心建成后,先后承擔了一批處于世界領先水平的產品研發(fā)試驗任務,對許繼集團直流輸變電設備的發(fā)展起到強有力的支撐作用?!痹S繼集團特高壓試驗中心主任常忠廷介紹說。
許繼集團成立以來,已先后在特高壓領域獲得國家科技進步獎3項、國家專利獎4項、省部級科技獎勵41項,先后獲得首屆中國工業(yè)大獎、國家企業(yè)技術中心成就獎、裝備中國功勛企業(yè)、國際電工委員會托馬斯·愛迪生大獎等多項榮譽。
打造精品,實現(xiàn)質量引領
特高壓設備產品對每一項特高壓工程來說都至關重要。控制保護是“大腦”,換流閥是“心臟”,兩類設備的運行情況直接影響工程系統(tǒng)整體性能,甚至是區(qū)域大電網運行的穩(wěn)定性。作為生產者,許繼集團在產品設計、試驗、安裝、調試等各個環(huán)節(jié)質量都不能出現(xiàn)絲毫差錯。
許繼集團針對常規(guī)直流工程、特高壓直流工程、柔性直流工程,建立了權責明確、科學高效的工程項目管理體系,涵蓋前期項目配合、項目招投標、合同簽訂、產品設計、采購及生產、現(xiàn)場安裝調試、項目投運全流程,充分發(fā)揮共產黨員服務隊先鋒模范作用,保障所有新建、改造工程管理工作的高效、規(guī)范運行。
在±800千伏扎魯特—青州特高壓直流輸電工程建設中,許繼集團發(fā)揮項目管理體系優(yōu)勢,以全面的技術支撐、快速的響應和優(yōu)質的服務保障,創(chuàng)下了108天完成全部4個閥廳的換流閥安裝和本體試驗、39天完成一個閥廳的安裝和本體試驗(常規(guī)時間60天)、4個閥廳光纖敷設衰減測試全部合格、4個閥廳換流閥水壓試驗全部一次性通過、4個閥廳換流閥全部一次解鎖成功等紀錄,集中展現(xiàn)了打造特高壓直流輸電精品工程的雄厚實力。
截至目前,許繼集團已先后為11條特高壓直流工程、19個高壓直流工程及6個特高壓交流工程提供了核心裝備,特高壓大容量輸電裝備系列產品市場占有率達48%。未來,許繼集團將不斷加強更高電壓等級、更大輸送容量的特高壓柔性直流輸電工程化應用及試驗能力建設,為中國裝備走向世界、促進能源互聯(lián)互通提供強有力的支撐。
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前不久在北京舉行的第三屆中國質量獎頒獎大會上,許繼集團有限公司換流閥班組憑借“以四階段管理為核心,基于智慧制造和精準管控方法”的質量管理模式,獲得第三屆中國質量獎提名獎。許繼集團通過質量創(chuàng)新和技術創(chuàng)新,有力支撐了特高壓工程建設,實現(xiàn)了裝備制造從跟隨到領先的跨越。
特高壓大容量輸電技術,是實現(xiàn)遠距離、大規(guī)模輸電和全國范圍能源資源優(yōu)化配置,解決能源資源和能源需求逆向分布矛盾的治本之策。
許繼集團有限公司搶抓特高壓電網建設的機遇,于2005年啟動了特高壓大容量輸電裝備技術創(chuàng)新工程,構建了管理理念、產品技術和工程質量高效協(xié)同的創(chuàng)新體系,引領特高壓輸電裝備技術高質量發(fā)展。
創(chuàng)新理念,實現(xiàn)管理引領
許繼集團堅持“橫向全流程、縱向全覆蓋”的管理機制,形成了以“四段質量管理(P4Q)為核心,基于智慧制造(IMS)和精準管控(QMS)方法”為基石的質量管理模式,將質量管控內化于企業(yè)運營的研發(fā)、采購、制造、服務4個關鍵階段中,實施專業(yè)化分段管理,帶動整體質量提升。
談到質量管理的好處時,許繼集團柔性輸電公司換流閥質量管理專員馬莉說:“以前產品出問題了,不知道在哪個環(huán)節(jié),得一項項排查;某個器件出問題了,不知道具體信息,得一件一件搜索……現(xiàn)在好了,通過QMS質量管理系統(tǒng),我們可以順藤摸瓜找出‘人’,追本溯源鎖定‘料’,刨根究底尋找‘法’?!爆F(xiàn)在,一項產品元器件出問題,工作人員只要輸入唯一的條碼標識,即可查到該器件的廠家、批次及同批次是否出現(xiàn)過同類問題,還可查到該批次器件具體使用到哪些產品中。一個人最多用時5分鐘即可完成查找工作。
該質量管理模式在特高壓直流輸電換流閥組件的生產過程中也發(fā)揮了作用。根據(jù)質量管理模式,許繼集團針對3條自適應且?guī)в邪惭b操作系統(tǒng)的生產流水線,重新制訂了工藝路線,并在每道工序都明確了關鍵質量控制點,具體分成硅堆組件、電容組件等5種半成品。工序工位重新配置后,每名生產人員只要兩小時就能掌握所在工序流程,做到“術業(yè)有專攻”。這樣做之后,許繼集團的產品安裝精確、工藝精湛,在生產量翻倍的情況下,生產合格率還提升了15%。
通過提升對生產過程中人、機、料、法、環(huán)等質量要素的把控,從根本上保證產品的高品質和可靠性,“P4Q+IMS+QMS”質量管理模式的有效實施,實現(xiàn)了特高壓產品質量水平的全面提升。
創(chuàng)新產品,實現(xiàn)技術引領
自2010年以來,許繼集團始終堅持“自主創(chuàng)新、技術引領”的特高壓直流輸電產業(yè)指導方針,精確定位特高壓產品技術研發(fā)方向和策略,攻克了特高壓領域關鍵技術37項,研制出具有自主知識產權并達到國際領先水平的新產品45項。
在特高壓交流方面,許繼集團先后攻克了控制保護關鍵技術,系列產品全面支撐特高壓交流工程建設。在特高壓直流方面,許繼集團攻克了特高壓核心產品關鍵技術,研制出國際首套直流輸電控制保護系統(tǒng);特高壓直流換流閥系列產品達國際領先水平,首次實現(xiàn)了特高壓直流場設備成套的國產化。
多年來,許繼集團先后成立了國家高壓直流輸變電設備工程技術研究中心、河南省特高壓工程試驗研究中心和工業(yè)公共技術研發(fā)設計中心。此外,許繼集團還建成了換流閥合成回路試驗、特高壓試驗中心等多個處于國際領先水平的試驗平臺。試驗涵蓋±1100千伏及以下電壓等級直流輸電用常規(guī)換流閥、柔直換流閥、分壓器等設備,完全滿足產品科研試驗和型式試驗需要;檢測結果被全世界50多個國家和地區(qū)承認。
“特高壓試驗中心建成后,先后承擔了一批處于世界領先水平的產品研發(fā)試驗任務,對許繼集團直流輸變電設備的發(fā)展起到強有力的支撐作用?!痹S繼集團特高壓試驗中心主任常忠廷介紹說。
許繼集團成立以來,已先后在特高壓領域獲得國家科技進步獎3項、國家專利獎4項、省部級科技獎勵41項,先后獲得首屆中國工業(yè)大獎、國家企業(yè)技術中心成就獎、裝備中國功勛企業(yè)、國際電工委員會托馬斯·愛迪生大獎等多項榮譽。
打造精品,實現(xiàn)質量引領
特高壓設備產品對每一項特高壓工程來說都至關重要??刂票Wo是“大腦”,換流閥是“心臟”,兩類設備的運行情況直接影響工程系統(tǒng)整體性能,甚至是區(qū)域大電網運行的穩(wěn)定性。作為生產者,許繼集團在產品設計、試驗、安裝、調試等各個環(huán)節(jié)質量都不能出現(xiàn)絲毫差錯。
許繼集團針對常規(guī)直流工程、特高壓直流工程、柔性直流工程,建立了權責明確、科學高效的工程項目管理體系,涵蓋前期項目配合、項目招投標、合同簽訂、產品設計、采購及生產、現(xiàn)場安裝調試、項目投運全流程,充分發(fā)揮共產黨員服務隊先鋒模范作用,保障所有新建、改造工程管理工作的高效、規(guī)范運行。
在±800千伏扎魯特—青州特高壓直流輸電工程建設中,許繼集團發(fā)揮項目管理體系優(yōu)勢,以全面的技術支撐、快速的響應和優(yōu)質的服務保障,創(chuàng)下了108天完成全部4個閥廳的換流閥安裝和本體試驗、39天完成一個閥廳的安裝和本體試驗(常規(guī)時間60天)、4個閥廳光纖敷設衰減測試全部合格、4個閥廳換流閥水壓試驗全部一次性通過、4個閥廳換流閥全部一次解鎖成功等紀錄,集中展現(xiàn)了打造特高壓直流輸電精品工程的雄厚實力。
截至目前,許繼集團已先后為11條特高壓直流工程、19個高壓直流工程及6個特高壓交流工程提供了核心裝備,特高壓大容量輸電裝備系列產品市場占有率達48%。未來,許繼集團將不斷加強更高電壓等級、更大輸送容量的特高壓柔性直流輸電工程化應用及試驗能力建設,為中國裝備走向世界、促進能源互聯(lián)互通提供強有力的支撐。