1月15日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京組織院士專家組對(duì)國(guó)家能源集團(tuán)主導(dǎo)，國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱寧夏煤業(yè)）、北京低碳清潔能源研究院（以下簡(jiǎn)稱低碳院）等8家單位聯(lián)合共同開發(fā)的“煤液化（CTL）潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)”和寧夏煤業(yè)、低碳院共同開發(fā)的“費(fèi)托油加氫裂化催化劑技術(shù)”進(jìn)行科技成果評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為該兩項(xiàng)技術(shù)成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
采用費(fèi)托合成油（蠟）生產(chǎn)API III+類等高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，既符合國(guó)家煤化工產(chǎn)品高值化和多樣化的發(fā)展目標(biāo)要求，也解決了我國(guó)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題。自2020年起，根據(jù)國(guó)家能源局的任務(wù)要求，寧夏煤業(yè)牽頭，聯(lián)合低碳院、中國(guó)石油大學(xué)（北京）等集團(tuán)內(nèi)外8家單位共同立項(xiàng)“以費(fèi)托蠟為原料生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油技術(shù)與裝備”進(jìn)行“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)。該項(xiàng)目以低碳院自2016年開始研發(fā)的異構(gòu)脫蠟催化劑技術(shù)為基礎(chǔ)，合作開發(fā)了異構(gòu)脫蠟、補(bǔ)充精制、生產(chǎn)工藝等配套技術(shù)，最終形成了“CTL潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)”，并在30L中試評(píng)價(jià)裝置上完成了技術(shù)驗(yàn)證，通過了中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定。
圖為CTL潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)30L中試評(píng)價(jià)裝置（百噸級(jí)）
評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)發(fā)明了核殼結(jié)構(gòu)的ZSM-48（分子篩型號(hào)）、酸性位可調(diào)控的加氫異構(gòu)催化劑技術(shù)和鉑鈀金屬高分散的多梯度大孔容氧化鋁載體后精制催化劑技術(shù)，開發(fā)了基于產(chǎn)品策劃的原料控制、工藝流程和催化劑級(jí)配等配套技術(shù)。4#、6# CTL基礎(chǔ)油產(chǎn)品均符合API III+類（美國(guó)石油學(xué)會(huì)分類）基礎(chǔ)油要求。成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、加工流程短，基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點(diǎn)低、收率高、穩(wěn)定性好，可突破國(guó)外技術(shù)封鎖，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)不成熟的現(xiàn)狀。
費(fèi)托合成油加氫裂化生產(chǎn)高附加值化學(xué)品符合國(guó)家煤化工產(chǎn)品高值化和多樣化的發(fā)展要求，是提高寧夏煤業(yè)400萬噸/年煤間接液化裝置經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。2019年，寧夏煤業(yè)和低碳院共同攻關(guān)，進(jìn)行費(fèi)托合成油加氫裂化催化劑中試開發(fā)。該技術(shù)以低碳院2014年開始研發(fā)的加氫裂化催化劑為基礎(chǔ)，在3L中試裝置驗(yàn)證了自主研發(fā)的加氫裂化催化劑性能，解決了目前工業(yè)上裂化催化劑產(chǎn)品中餾分收率偏低的問題，生產(chǎn)出大量符合輕質(zhì)白油和工業(yè)白油的產(chǎn)品，為向大規(guī)模工業(yè)裝置應(yīng)用邁出堅(jiān)實(shí)的一步。
圖為費(fèi)托油加氫裂化催化劑3L中試驗(yàn)證裝置
評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為，該催化劑具有堆密度小、金屬分散性高等特點(diǎn)，經(jīng)過中試試驗(yàn)及10000小時(shí)穩(wěn)定性試驗(yàn)，充分表明該催化劑穩(wěn)定性好；經(jīng)過3L中試裝置驗(yàn)證，結(jié)果表明裂化產(chǎn)物的中餾分收率不僅可高達(dá)75%且異構(gòu)比高，氫耗更低；催化劑產(chǎn)品方案靈活，產(chǎn)物不僅可直接生產(chǎn)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的低凝柴油，還可生產(chǎn)附加值更高的輕質(zhì)白油和5#、10#工業(yè)白油。成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，建議加快推進(jìn)工業(yè)應(yīng)用，促進(jìn)成果落地。
此次兩項(xiàng)技術(shù)獲得石化聯(lián)合會(huì)“國(guó)際先進(jìn)水平”科技成果評(píng)價(jià)，標(biāo)志著國(guó)家能源集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的兩項(xiàng)煤制油化工技術(shù)，在向更大規(guī)模工業(yè)裝置推廣應(yīng)用方面邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，有力地推動(dòng)煤制油產(chǎn)品向高附加值化產(chǎn)品方向發(fā)展，也將進(jìn)一步提升我國(guó)煤化工技術(shù)領(lǐng)域的綜合水平。
評(píng)論