近日，國(guó)家能源集團(tuán)烏海能源老石旦煤礦洗煤廠對(duì)濃縮池、浮選機(jī)等設(shè)施進(jìn)行技改，保證循環(huán)水水質(zhì)、灰分指標(biāo)，降低職工工作強(qiáng)度，效果良好。
之前，該礦洗煤廠由于濃縮池通過(guò)浮選尾礦入料，浮選泡沫滯后反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫無(wú)法消除，跟隨濃縮池溢流進(jìn)入循環(huán)水，影響洗水濃度，最終導(dǎo)致浮選灰分偏高。由于濃縮池內(nèi)泡沫多，既增加人工排除泡沫工作強(qiáng)度，又增加堵塞篩子噴水管路時(shí)人員疏通工作的危險(xiǎn)性。而且，泡沫太多還會(huì)影響循環(huán)水水質(zhì)，對(duì)浮選指標(biāo)與精煤產(chǎn)率造成影響，嚴(yán)重時(shí)還需置換生產(chǎn)用水，增加環(huán)保壓力。
為解決此問(wèn)題，該廠干部職工集思廣益，在濃縮耙子行走架一側(cè)安裝噴灑水制成消泡裝置，耙子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噴灑水隨著它轉(zhuǎn)動(dòng)，全面積打散漂浮在濃縮池液面上的泡沫，使其隨產(chǎn)品煤帶出系統(tǒng)，噴灑水直接從濃縮池內(nèi)抽取，充分、合理利用生產(chǎn)循環(huán)水。同時(shí)，在聚合氯化鋁藥劑箱內(nèi)增設(shè)攪拌器，使藥劑與水充分溶和，吸附水中的微粒級(jí)細(xì)泥，使其沉淀后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)排出，降低洗水濃度。與此同時(shí)，給浮選機(jī)增加刮泡板，將浮選機(jī)的雙葉“一字”刮板改裝成四葉“十字”刮板，增加刮泡速度，將浮選刮板葉片軸的固定抱箍改為瓦座連接軸，縮小軸徑，增加葉片長(zhǎng)度，加大浮選機(jī)泡沫刮出量。
技改后，濃縮池漂浮泡沫量明顯下降，洗水濃度由原來(lái)的17-19克/升降低至10-13克/升，提高浮選效率，將極難選主焦煤的浮選灰分控制在10.5%以內(nèi)，提高精煤產(chǎn)率1.5%。
評(píng)論