近日，中國電建集團(tuán)貴州工程有限公司《跨深溝集電線路施工工法》在實(shí)踐運(yùn)作中取得成功，通過隨坡就勢的安裝敷設(shè)方式，施工山西五寨鐘順三岔鎮(zhèn)30兆瓦集中式光伏扶貧電站項(xiàng)目集電線路，深溝集電線路電纜敷設(shè)美觀規(guī)范, 綜合效率提高30%，節(jié)省費(fèi)用31萬元，具有安全性好、可操作性強(qiáng)、節(jié)省材料、減少接頭隱患、保護(hù)成品、施工環(huán)保、利于檢修、降本提質(zhì)增效等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了跨深溝集電線路施工難題，對同類型光伏、風(fēng)電項(xiàng)目建設(shè)具有積極的指導(dǎo)作用。
當(dāng)前，隨著新能源光伏、風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模不斷增加，平原地區(qū)建設(shè)用地越來越有限，合理利用大量荒山荒坡建設(shè)新能源項(xiàng)目成為必要；但是，以往山地風(fēng)電、光伏集電線路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)不一，存在主材浪費(fèi)、施工粗糙、電纜接頭隱患多、工期延長等問題，而跨深溝電纜敷設(shè)質(zhì)量工藝高低將直接影響整個電站發(fā)電穩(wěn)定性。因此，創(chuàng)新安裝統(tǒng)一深溝集電線路電纜敷設(shè)工藝，大幅縮短施工工期、提高施工質(zhì)量勢在必行。
針對山地新能源項(xiàng)目跨深溝集電線路施工實(shí)際，貴州工程公司組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，在大沖溝和高坡地理環(huán)境下，放棄傳統(tǒng)的架空走線和沿平地直埋的方式，采用隨坡就勢的安裝敷設(shè)，減少電纜材料使用和電纜接頭，保證電纜及電纜敷設(shè)的質(zhì)量、同時也減少接頭導(dǎo)致的隱患點(diǎn)；混泥土和鋼管預(yù)埋，增加其本身的牢固性，避免大型機(jī)械使用的同時，減少了對地面的開挖，環(huán)保、高效，避免項(xiàng)目建設(shè)土地水土流失和高空作業(yè)安全隱患，降低了施工成本、縮短了施工工期、提高了施工質(zhì)量，并利于在今后的檢修過程中不用開挖和高空作業(yè)，切實(shí)做到檢修簡單、方便。
本工法針對山地光伏、風(fēng)電中跨深溝集電線路實(shí)際情況，通過GPS測出深溝敷設(shè)路徑最短的距離，并沿此距離進(jìn)行放點(diǎn)工作，根據(jù)橋架的長度決定點(diǎn)位的距離，完成后進(jìn)行立柱預(yù)埋基坑開挖；對于溶水性沙土層最下方進(jìn)行3:7灰土換填工作（普通土層可以不做），并在換填層上澆筑素砼墊層，縱橫鋪設(shè)鋼筋；立柱選型采用熱鍍鋅圓鋼管，在其底部焊接三根鋼筋，每200毫米做一個三角箍筋，將其于基坑墊層上鋼筋可靠焊接并開始基礎(chǔ)澆筑；橋架支架采用角鋼制作，取三根角鋼，其中一根背部可靠焊接在熱鍍鋅圓鋼管立柱頂部，兩根呈25度角焊接，尾部與立柱上的角鋼焊接，最上面一根角鋼背部與立柱呈90度夾角。橋架及橋架配套材料的選型根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選定，深溝坡度陡峭起伏，橋架現(xiàn)場彎制鋪設(shè)，并與主接地網(wǎng)形成連接；待橋架通路形成便可完成集電線路的敷設(shè)工作。
與同類集電線路工程的施工相比，本工法由于工程的地面部分小，場地易于布置、工程進(jìn)度快；干擾因素少、有利于文明施工、各種資源能較好地利用，能確保周圍既有設(shè)施完好無損，確保百姓生命、財(cái)產(chǎn)安全，避免線路繞行地面場地占用等，經(jīng)濟(jì)社會效益明顯。
山西五寨鐘順三岔鎮(zhèn)30兆瓦集中式光伏扶貧電站，原設(shè)計(jì)共17臺1600千伏安升壓變壓器，各相鄰變壓器并列連接后分三條集電線路送至本次新建35千伏開關(guān)站內(nèi)，3號至8號為1號集電線路；9號至14號為2號集電線路；1、2號至15、16、17號為3號集電線路，全場電纜均采用直埋的敷設(shè)方式。因各方陣用地情況不一樣，各相鄰變壓器間的連接電纜敷設(shè)走向也有很大變化，其中2號集電線路的9號箱變至12號箱變高壓電纜間距最長，設(shè)計(jì)走勢最為復(fù)雜。
項(xiàng)目部實(shí)際測量該電纜型號為ZRC-YJY22-26/35-3X70毫米2總長度為2200米，因運(yùn)輸貨車超高原因，材料廠家供應(yīng)單盤電纜不能超過700米，現(xiàn)場施工便會增加三套電纜中間接頭，不但增加的電纜中間接頭的材料成本，同時也增加了三個故障隱患點(diǎn)；敷設(shè)路徑多處穿插于組件之間，對于以后故障檢修存在機(jī)械設(shè)備不能進(jìn)出的問題；有兩處以上高于40米呈V型的自然沖溝，多處高差較大的地理形狀，開挖設(shè)備無法進(jìn)場，設(shè)計(jì)要求的直埋工藝無法完成；有一路徑處緊鄰當(dāng)?shù)匕傩盏霓r(nóng)用土地，前期因道路問題引發(fā)過賠償糾紛，沿此路徑敷設(shè)會引發(fā)再次糾紛；多處路徑在自然沖溝內(nèi)，如碰到50年一遇大雨，會將電纜沖出暴露在外，造成二次整改情況發(fā)生。
針對原方案施工存在的質(zhì)量隱患、施工困難和材料浪費(fèi)等問題，項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行了現(xiàn)場勘測和地理位置考察，同時項(xiàng)織項(xiàng)目專項(xiàng)問題討論會議，根據(jù)兩點(diǎn)之間線段最短的線段公理，9號至12號電纜敷設(shè)直接跨越中間最大的自然排水深溝距離最短，但因深溝呈V狀型，直埋無法保證其彎曲半徑，同樣無法完成直埋工藝。如果增設(shè)35KV架空線路建設(shè)成本會更高，且工期不夠；完成最短距離的敷設(shè)只有通過專用介質(zhì)，最終項(xiàng)目部決定采用本工法施工，按照高壓電纜、橋架立柱打孔及澆筑、橋架安裝及制安計(jì)算，相比傳統(tǒng)施工綜合效率提高30%，節(jié)約資金50%，達(dá)到31萬元。
實(shí)踐表明：本工法充分考慮了大深溝特殊地理位置和特殊土質(zhì)完成電纜敷設(shè)的實(shí)際，點(diǎn)樁基礎(chǔ)施工，減少材料的浪費(fèi)，原始地貌的破壞很小，減少水土流失，保證工期，電纜安裝減少電纜中間接頭，避免故障隱患；敷設(shè)路徑多處穿插于組件之間，解決了以后故障檢修存在機(jī)械設(shè)備不能進(jìn)出的問題，也減少了土地糾紛問題，加快了施工進(jìn)度，立柱支架偏移和電纜故障為零，降本提質(zhì)增效明顯，贏得了甲方、監(jiān)理及社會人士的稱贊，對同類型新能源山地項(xiàng)目建設(shè)提供了寶貴借鑒。
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