截至3月10日，國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心采購的國產(chǎn)可遙控自動化多功能工裝已在工程推土機(jī)檢修中投入使用10天，試用效果良好。
目前，設(shè)備維修中心承修的D11T、D475A等工程推土機(jī)數(shù)量為30余臺，每臺服役年限均超10年，工作負(fù)荷大，管路及總成件更換頻率高。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，檢修人員進(jìn)行更換作業(yè)前需大量重復(fù)拆裝設(shè)備底護(hù)板。底護(hù)板主要用于保護(hù)設(shè)備內(nèi)部零部件，抗御碰撞磨損，單塊凈重234公斤，有油泥存入則更重，每臺設(shè)備有4塊。同時，這些工程設(shè)備車底為高0.9米，寬1.7米，長4.3米的受限空間。
以往，檢修人員拆裝底護(hù)板前需四人合力抬運舊式工裝，到現(xiàn)場后將工裝運送至故障點，因而還需預(yù)先修整路面，遇到雨雪天則更加艱難。作業(yè)時，受制于空間狹小，檢修人員需采用蹲位，將重為40斤的枕木置于工裝上方，用于調(diào)節(jié)升降平臺行程距離，另用兩根高為0.8米枕木立于底護(hù)板下方，用于防墜落保護(hù)。拆裝時，檢修人員需頻繁操作手動搖臂式千斤頂達(dá)百余次。每次拆裝底護(hù)板，檢修人員的勞動強(qiáng)度都很大，而且容易發(fā)生刮碰，擠壓，存在較大的安全隱患。
針對此類問題，該中心立足創(chuàng)建“智慧準(zhǔn)能”目標(biāo)，采納職工合理化建議，經(jīng)過大量調(diào)研，引入國產(chǎn)化可遙控自動化多功能工裝。此工裝由履帶驅(qū)動，重580公斤，安全負(fù)荷800公斤，長1.7米，寬0.9米，舉升高度1.5米，上部為直徑0.6米圓形升降平臺，不僅可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)、爬坡，還能遠(yuǎn)程遙控，不間斷作業(yè)8小時，續(xù)航能力優(yōu)越。
使用此工裝進(jìn)行底護(hù)板拆裝作業(yè)時，檢修人員只需通過外部遙控操作便可使工裝自行到達(dá)拆裝位，而后點動操作升降臺，全程有效將人員與高危環(huán)境隔離，且一人即可完成作業(yè)，不僅減少了檢修人員數(shù)量，大大降低了勞動強(qiáng)度，工作效率還提高了50%，作業(yè)環(huán)境更加安全。“它完成了我們四個人的工作量，用它作業(yè)，使用的時間是以前的4分之一。”一名員工使用后說道。
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