2019年8月，在國家電投集團公司的報紙、網(wǎng)站和微信公眾號上，先后刊載了來自江蘇常熟發(fā)電有限公司的同一則消息——常熟發(fā)電6號機組實現(xiàn)連續(xù)運行超500天，這臺江蘇省1000MW等級的標桿機組，以優(yōu)異的運維管理水平和設(shè)備安全可靠性，躋身國內(nèi)一流火電機組的行列。
在創(chuàng)造機組安全運行記錄的背后，常熟發(fā)電付出了怎樣的努力?
運行管理“一高三化”
“機組能長周期連續(xù)運行500天以上，在業(yè)內(nèi)也是不多見的，這和公司精細化的運行管理密不可分?！背Ｊ彀l(fā)電發(fā)電部主任陳祥東介紹道。他表示，常熟發(fā)電多年來從人員培訓、缺陷管理、運行操作、績效管理等方面入手，多措并舉提升運行管理水平，公司6臺機組全部實現(xiàn)了400天以上的長周期連續(xù)安全運行。
業(yè)務(wù)培訓高強度。據(jù)發(fā)電部主管凌漢云介紹，為提高機組運行員工尤其是新員工業(yè)務(wù)能力，常熟發(fā)電堅持高強度培訓。除了的現(xiàn)場考問等常規(guī)手段外，發(fā)電部主要采取了三條措施，一是每月進行理論和仿真機考試，并對名次居前的進行褒獎;二是為每一位運行人員量身定制培訓提升計劃;三是在事前不告知的情況下，隨機開展仿真機雙盲演練。同時，在運行班組中堅持推行“師徒制”的培訓方式，實現(xiàn)了部門和班組兩級培訓有效銜接。此外，部門為培訓尖子打開崗位晉升通道的舉措，也激發(fā)了運行員工的培訓主動性。通過培訓，機組運行人員均能熟練進行各類操作和應(yīng)急處理，在集團系統(tǒng)組織的各類技術(shù)競賽中也多次摘金奪銀。
缺陷管理精細化。 “我們對機組上發(fā)現(xiàn)的每一條可能影響設(shè)備穩(wěn)定的缺陷，都要組織專業(yè)組持續(xù)跟蹤，并分析原因，提出應(yīng)對方案，編制事故預案下發(fā)運行班組學習，確保缺陷的可控在控。”凌漢云介紹，“比如在6號機組長周期連續(xù)運行期間，專業(yè)組就針對爐水泵出口調(diào)門漏水頻發(fā)的故障開展了多輪技術(shù)研討，通過優(yōu)化運行操作模式，大大減少了該故障的發(fā)生?！?/p>
運行操作標準化。為杜絕人為因素造成誤操作，規(guī)范運行操作流程，常熟發(fā)電實行了運行操作標準化。公司專門抽調(diào)技術(shù)骨干將機組存在風險的所有操作進行了梳理，并全部編寫了條目式電子操作票，輸入電腦進行分類管理。當機組或設(shè)備需要啟停、切換、隔絕等操作時，運行人員只需從電腦程序中找出對應(yīng)設(shè)備的操作卡，打印成操作票，經(jīng)專業(yè)、班組核準后，即可在監(jiān)護人的陪同下對照操作票逐條進行運行操作?！安僮髌睒藴驶詮氖┬幸詠?，未發(fā)生過誤操作情況，職工普遍反映操作安全性得到了可靠保障?！卑l(fā)電部副主任陳建新表示。
績效評比制度化。據(jù)了解，常熟發(fā)電近年來引入“JYKJ”先進管理體系，科學系統(tǒng)地在運行部門中實施了績效考核管理制度，涵蓋安全、環(huán)保、經(jīng)濟、設(shè)備缺陷等12項指標的績效管理評估機制，與運行班組月獎分配、年度評先推優(yōu)直接掛鉤。該制度的推行，極大提升了運行員工的工作積極性，營造了緊張有序的安全生產(chǎn)氛圍。2018年至今，常熟發(fā)電機組的安全、經(jīng)濟指標在系統(tǒng)同類機組中保持先進，且未發(fā)生過一起環(huán)?？己耸录?/p>
設(shè)備
經(jīng)過長期實踐總結(jié)，常熟發(fā)電在機組設(shè)備運維管理中始終堅持圍繞設(shè)備健康與可靠性做文章，形成了一套以查、修、管為核心的 “三位一體”設(shè)備管理體系，確保機組長周期安全可靠運行。
“查”，即機組設(shè)備的巡查機制。在設(shè)備日常管理中，常熟發(fā)電為設(shè)備隱患的及時發(fā)現(xiàn)設(shè)置了“三道保險”，其一是運行人員24小時對機組的覆蓋式巡查;其二是檢修各部門對所轄設(shè)備每日開展的分區(qū)巡查;其三為生技部點檢員開展的設(shè)備專業(yè)性檢查。 “三道保險”確保同一設(shè)備在不同時段得到差異化、全方位、高頻次的地毯式巡查，實現(xiàn)設(shè)備巡檢“零死角”。在6號機組連續(xù)運行期間，機組及時發(fā)現(xiàn)了送風機動調(diào)、EH油泵聯(lián)軸器故障等一批隱患，為第一時間排隱患、保安全創(chuàng)造了條件。
“修”，即堅持做到設(shè)備“應(yīng)修必修，效率檢修”。常熟發(fā)電檢修各部門實行24小時值班制，運行機組發(fā)現(xiàn)缺陷時檢修人員保證第一時間到位。據(jù)生技部點檢員陳谷楓介紹，為提高設(shè)備消缺效率，公司各生產(chǎn)專業(yè)全部建立了設(shè)備管理微信群，采取互聯(lián)網(wǎng)+手段，讓技術(shù)人員通過現(xiàn)場影像，即時對棘手缺陷進行分析判斷，遠程組織消缺。當遇到設(shè)備“疑難雜癥”時，公司均要組織運、檢專業(yè) “多方會診”，及時攻關(guān)消除隱患。
2018年，6號機組運行中累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷2569條,消缺率達99.84%;通過專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，先后分析、解決了6號爐煤層火檢安裝位置誤差、高旁就地壓力開關(guān)動作邏輯不合理等一系列技術(shù)難題，防止了設(shè)備缺陷擴大化，為機組長周期運行打下堅實基礎(chǔ)。
“管”，即推動“設(shè)備管理信息化”為代表的生產(chǎn)管理體系。據(jù)常熟發(fā)電生技部經(jīng)理薛軍介紹，隨著近年來自主開發(fā)的電子生產(chǎn)日志、點檢管理信息平臺、設(shè)備檢修定期工作系統(tǒng)等信息化管理軟件的先后投用完善，公司極大地提高了對機組設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題的整改、生產(chǎn)要求的執(zhí)行、日常缺陷及機組調(diào)停消缺等工作的落實效率。通過管理平臺，實現(xiàn)了相關(guān)業(yè)務(wù)的全過程公開監(jiān)管，設(shè)備管理從原先的“人找事”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆抡胰恕?，做到設(shè)備管理各項工作滴水不漏。
得益于精細嚴實的設(shè)備管理，常熟發(fā)電機組連續(xù)十多年A/B/C級檢修全部實現(xiàn)全優(yōu)，機組連續(xù)運行記錄不斷刷新：2004-2010年，4臺300MW機組增容改造后均連續(xù)運行超400天，2013年首臺1000MW機組投產(chǎn)后即連續(xù)運行達409天，6號機組在2016-2018年度連續(xù)運行450天，2018年春節(jié)調(diào)停啟動后再次創(chuàng)造了522天連續(xù)運行新記錄。同時2018年，公司6臺機組也第一次未發(fā)生由于設(shè)備原因?qū)е碌耐C事件。
多年來，常熟發(fā)電在設(shè)備管理方面的業(yè)績得到了行業(yè)肯定，連續(xù)奪得六屆“全國電力行業(yè)設(shè)備管理工作先進單位”稱號，所推行的《火電廠設(shè)備點檢管理精益化》榮獲全國電力行業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新成果獎。
深耕管理，不斷超越?？茖W、精細的生產(chǎn)管理也讓常熟發(fā)電在實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，爭做世界一流清潔能源企業(yè)主力軍的事業(yè)中收獲了滿滿信心。
