為了提高湘潭發(fā)電公司粉倉余粉的人力轉(zhuǎn)運工作的效率， 該公司檢修部利用2號爐小修的契機，進行了煤粉轉(zhuǎn)運的技術改造。將粉倉放粉管道與2號爐給粉機層排水管道連接，排水管道從給粉機層至2號爐磨煤機層，再鋪設臨時管道，與14號磨煤機進口管道連接，利用14號磨煤機進口負壓（約-2Kpa）將煤粉吸進1號爐粉倉內(nèi)。
由于粉倉內(nèi)的煤粉具有顆粒小，流動性強的特點，可以使用管道運輸，為減少煤粉運輸過程中的阻力，選擇使用ＰＶＣ管道。同時為減少管道運輸過程中的揚塵風險，在管道連接部位涂抹密封膠。
煤粉倉接10只給粉機，接口布置成前后雙排，十只給粉機接口處形成十只小斗。在每只小斗下部放置一放粉漏斗，漏斗與小斗之間使用布袋加法蘭連接，漏斗下部接一根輸粉母管，母管尾部連接壓縮空氣管道，提供輸粉動力。輸粉阻力最大的地方是管道轉(zhuǎn)彎處，采用鋼制彎頭連接，并在彎頭部位加裝壓縮空氣管道，提供輸粉動力。
經(jīng)過此次技術改造，每小時輸粉量達到8至10噸，一方面提高了煤粉運輸?shù)男?，減少了人力的投入；另一方面，減少了煤粉運輸過程中的揚塵，保證了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
通過這次改造，我們收獲頗多。同時也引起我們的思考，在日后的檢修工作中，還有許多值得改進的地方，來提高我們的工作效率。相信以我們潭電人的聰明才智，未來還會有更多技術改造出現(xiàn)，讓我們攜起手來，為該公司創(chuàng)一流窗口企業(yè)貢獻自己的一份力量。
