國電泉州熱電有限公司氨逃逸率技術路線研究取得重大突破，二期兩臺670MW機組通過燃燒調整，爐膛出口NOx下降100mg/Nm3，三號機組滿負荷NOx最佳調整至300mg/Nm3以下，為公司安全生產打下堅實的基礎。該項突破不僅對降低氨逃逸，減小噴氨量，減緩空預器銨鹽堵灰及電除塵裹灰都有著及其重要意義，而且對大量摻燒國燃煤，減小進口印尼煤燃用提供了有力保障。
泉州公司緊密圍繞國家能源集團公司核心發(fā)展戰(zhàn)略，按照省公司技術路線研究要求，在公司領導的指導下，部門及專業(yè)帶領一線年輕生產人員，認真開展技術路線研究工作。公司成立多項技術路線研究小組，每個技術路線研究小組，定期召開技術研究討論，各小組利用班中或休班時間對各自負責課題深入開展研究，利用公司現有的儀器、設備和工作平臺，借助外部技術資源展開。每周形成一份階段性研究小結，循序深入推進技術路線研究，為公司解決多項重點、難點問題。
降低脫硝氨逃逸率是公司技術路線研究的一項重點課題，也是超低排放改造以來存在的一大難題，旋流燃燒器降氮也是近年火電機組行業(yè)鍋爐降氮的重大課題。針對鍋爐燃用低揮發(fā)份國燃煤，NOx濃度高，脫硝噴氨量大，脫硝系統(tǒng)差壓高，脫硝催化劑催化效果下降，氨逃逸率高等一系列問題，技術路線研究小組按照技術路線研究策略，根據鍋爐NOx生成和反應機理、旋流燃燒器結構特點等深入研究，不僅解決生產實際問題，而且培養(yǎng)一批年輕的一線技術骨干，同時，也帶動公司“以干促學、學以致用”的濃厚氛圍。
