湖北荊門發(fā)電公司乘精益東風(fēng)促提質(zhì)增效

  自2017年9月啟動精益管理工作以來,湖北荊門發(fā)電公司堅持全員參與改善項目,全方位推進(jìn)精益理念,全過程實施降本增效,在有效提升企業(yè)管理水平的同時,實現(xiàn)創(chuàng)效(降低成本)逾1400萬元。

  深謀遠(yuǎn)瞻,搶抓機(jī)遇

  精益管理與近年來國有企業(yè)開展的管理提升、提質(zhì)增效活動高度契合,與發(fā)電企業(yè)面臨的各項困難、需要破解的各項難題相互呼應(yīng),也與國家大力提倡的創(chuàng)新創(chuàng)效精神高度契合。作為一家有著四十二年發(fā)展歷程,職工人數(shù)過千的老企業(yè),如何運(yùn)用精益思維實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,該公司勤學(xué)苦練基本功,真抓實干強(qiáng)管理,走出了一條艱苦卓絕富有成效的精益之路。

  規(guī)劃最佳發(fā)展路線,循序推進(jìn)。該公司黨委深刻分析公司當(dāng)前發(fā)展情況,結(jié)合多方位考慮,確定以精益管理為抓手全方位提升公司整體水平。2017年3月,公司響應(yīng)集團(tuán)號召,組織全員開展“五種意識”(政治意識、大局意識、危機(jī)意識、擔(dān)當(dāng)意識、創(chuàng)新意識)大討論,發(fā)放400本《改善》書籍引導(dǎo)干部職工積極學(xué)習(xí)了解精益理念,在公司主頁刊登80余篇學(xué)習(xí)體會文章,營造全員學(xué)精益的良好氛圍,自此拉開精益管理序幕;同年7月,公司負(fù)責(zé)人親自掛帥,帶隊各部門主要負(fù)責(zé)人和相關(guān)管理人員20余人到河北衡豐公司調(diào)研學(xué)習(xí),摸清找準(zhǔn)精益管理的核心點;8月,公司黨委中心組開展(擴(kuò)大)學(xué)習(xí),專題學(xué)習(xí)衡豐公司調(diào)研成果,精益管理的春風(fēng)吹遍全公司各個角落。立足本職強(qiáng)改善理念融入公司各項日常工作。

  搭建最高集體目標(biāo),明確導(dǎo)向。該公司制定了以“5-10年持續(xù)開展精益管理活動,在企業(yè)內(nèi)建立“消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值,持續(xù)改善,精益求精”的精益管理理念,構(gòu)建以“精益生產(chǎn)”、“精益營銷”、“精益管控”和“精益黨建”為支點的精益管理體系,形成全員自主改善、持續(xù)改善的良性循環(huán)”的總體工作目標(biāo)。確定了以“堅持問題導(dǎo)向,自我改善;堅持全員發(fā)動,全員參與;堅持理念認(rèn)同,機(jī)制創(chuàng)新;堅持持續(xù)改善,取得實效;堅持統(tǒng)一部署,分級實施”的實施原則。確立了以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S等6種精益工具為載體,以問題導(dǎo)向、持續(xù)提升為途徑,以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值為目標(biāo)的“621”精益管理體系。

  成立最強(qiáng)組織機(jī)構(gòu),強(qiáng)化管理。將精益管理定位到企業(yè)經(jīng)營管理升級換擋的總抓手的戰(zhàn)略高度,成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長,其他公司領(lǐng)導(dǎo)為成員的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立精益管理辦公室,專門負(fù)責(zé)精益管理的培訓(xùn)、策劃、推進(jìn)、決策及績效評價工作。公司領(lǐng)導(dǎo)對分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管,對分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理,指導(dǎo)、督促和參與業(yè)務(wù)部門SDA、SGA項目課題攻關(guān),并對申報的全公司重點項目進(jìn)行審批。各部門為公司精益管理單元,部門主任為精益管理單元負(fù)責(zé)人,每個精益管理單元設(shè)一名精益輔導(dǎo)員,各班長為本班組精益負(fù)責(zé)人,設(shè)班組精益輔導(dǎo)員,達(dá)成“橫向到邊、縱向到底”全公司覆蓋。

  創(chuàng)立最全管理體系,制度先行。該公司在借鑒豐田公司精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合電力生產(chǎn)特點及本公司實際情況,創(chuàng)造性的增加了《工作10%抽查》《崗位10%抽考》《改善項目固化與推廣》等內(nèi)容,先后發(fā)布、完善了《精益管理實施方案》《SDA、SGA項目管理辦法》《Kaizen管理辦法》、《5S管理實施辦法》《工作隨機(jī)抽查、崗位隨機(jī)抽考實施辦法》《精益管理獎勵與考核辦法》《精益管理對標(biāo)管理辦法》等十二項管理辦法。

  細(xì)化措施 身行合一

  公司以對標(biāo)為主要措施,不斷優(yōu)化推進(jìn)方式,以精益管理6工具方法為主要推進(jìn)手段,未借助中介機(jī)構(gòu)完全自主獨(dú)立完成。

  領(lǐng)導(dǎo)垂范樹榜樣。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子積極參與精益管理,總工程師任精益管理工作總指揮,全程指導(dǎo),嚴(yán)格把關(guān)。班子成員對分管部門的精益管理進(jìn)行,在各項工作部署檢查落實上時時強(qiáng)調(diào)精益思維,在各種會議、座談上處處宣貫精益理念,在人員、資金、組織上全力支持精益管理,在各項考核獎懲上大力突出精益業(yè)績;總工程師作為精益辦主任,全面管控各項日常工作。領(lǐng)導(dǎo)班子對分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管,對分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理,督促、指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門成立SDA、SGA項目課題攻關(guān),并親自擔(dān)任課題組長。7位公司領(lǐng)導(dǎo)先后直接擔(dān)任26個課題組長,每個中層管理人員均承擔(dān)了SGA課題,真正形成有任務(wù)在肩,有壓力在心,有動力向前,有激情向好的工作氛圍和工作機(jī)制。

  工具運(yùn)用促推進(jìn)。該公司以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S六大精益工具為抓手全員齊發(fā)力。各部門強(qiáng)調(diào)“全員參與、養(yǎng)成習(xí)慣,小處著手、永無止境”、“專以善小而為之”的改善精神,全面營造精益氛圍。精益管理辦公室每月對員工上報的近1300項Kaizen項目逐一認(rèn)真評審并進(jìn)行分類統(tǒng)計,對優(yōu)秀Kaizen堅持高標(biāo)準(zhǔn),設(shè)立打分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公開評選點評,引導(dǎo)正確的活動方向。在對標(biāo)中加入質(zhì)量考核條件,量質(zhì)并重,確?;顒右?guī)范、有效;通過開展重點SDA/SAG改善項目,解決實際問題,一批生產(chǎn)經(jīng)營中的卡口問題得以徹底解決或得以緩解。精益管理辦公室每月對各部門SDA、SGA項目注冊、活動開展情況進(jìn)行審閱通報,并利用公司網(wǎng)頁、看板進(jìn)行公布。并創(chuàng)新出臺固化辦法,定期總結(jié)改善點,讓精益管理活動成效常青;利用可視化方法將活動過程、成果、經(jīng)驗等公開發(fā)布,激發(fā)員工持續(xù)改善主動性;以安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化“兩個”標(biāo)準(zhǔn)化為總要求,打造安全、規(guī)范、美觀、健康的工作環(huán)境為目標(biāo),全面推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”管理。旨在提升安全保障能力,降低生產(chǎn)成本,激發(fā)員工創(chuàng)新活力,營造良好工作環(huán)境,形成自覺的良好作業(yè)行為;在OA系統(tǒng)中,建立“精益管理”平臺,實現(xiàn)SDA/SGA項目,kaizen項目在系統(tǒng)內(nèi)登記,實行信息化、公開化、自動化管理。

  獎懲分明助提高。按照工作性質(zhì),該公司將各部門(主業(yè))劃分為職能部門組、設(shè)備管理組、生產(chǎn)運(yùn)行組三個組進(jìn)行組內(nèi)對標(biāo);實業(yè)公司分為分(子)公司組、管理組二個組進(jìn)行對標(biāo),進(jìn)行月度評比,并將對標(biāo)結(jié)果公布,對優(yōu)勝單位給予獎勵;開展優(yōu)秀kaizen評選、季度改善之星評選、年度優(yōu)秀SDA/SGA項目等評選;在年度(年中)各項考核、評優(yōu)以及干部晉升中,納入精益管理考核評價因素,對精益管理落后的單位和個人,予以一票否決。截至2018年9月底,已實施各類精益管理獎勵五百多萬元,評選優(yōu)秀kaizen698項,改善之星27人次,形成了爭先、爭位的競爭局面,營造了學(xué)習(xí)精益、倡導(dǎo)精益、實踐精益的濃厚氛圍,初步達(dá)到了“全員改善、自主改善、持續(xù)改善”的目的。

  立體宣傳創(chuàng)文化。該公司采用多渠道立體宣貫,促精益文化萌芽。在公司主頁開辟“精益管理”、“精益動態(tài)”專欄,發(fā)布精益管理相關(guān)文件、制度、通知通報及精益宣傳稿件,開展選優(yōu)評先,著重展示各部門、班組開展精益管理工作的形式、方法、成果及改善案例;定期發(fā)布精益月報和半月報(簡報),大力宣傳精益理念和方法、工具,宣傳實施精益管理的重要意義及各階段重點工作,更新精益管理知識,發(fā)布精益管理成果,展示“改善之星”風(fēng)采等,現(xiàn)簡報已發(fā)布二十余期;持續(xù)推出每周一期“精益小故事”,用精煉生動的小故事加深員工認(rèn)知;在主要辦公場所、生產(chǎn)場所、會議室、廠區(qū)櫥窗、大屏、電梯等重點區(qū)域設(shè)置宣傳標(biāo)語、櫥窗、圖案進(jìn)行定點宣傳;借助“國電荊門”微信平臺發(fā)布精益管理微信推文。此外,精益管理辦公室還聯(lián)合政治工作部策劃制作了精益管理訪談系列節(jié)目《精益路上》,精準(zhǔn)報道各部門開展精益管理的亮點、經(jīng)驗。利用“專項約稿”,精準(zhǔn)宣傳改善先進(jìn)事跡,以點帶面促進(jìn)全員理念認(rèn)知水平。

  成果顯著 產(chǎn)效并驅(qū)

  精益管理實施以來,成效突出,明顯提高了企業(yè)管理質(zhì)量和和生產(chǎn)效益。截至2018年9月底,公司(含實業(yè))累計完成kaizen項目14535項,人均14.1項,覆蓋率100%;注冊SDA/SGA項目232項,實施完成109項;完成10%抽查132次,完成整改485項;崗位10%抽考140人次?!跋速M(fèi),創(chuàng)造價值,持續(xù)改善,精益求精”的精益理念逐步建立,企業(yè)累計創(chuàng)造效益(降低成本)逾1400萬元。

  管理方式更加規(guī)范。通過隨機(jī)抽查和員工Kaizen,工程項目管理、采購管理、財務(wù)管理、合同管理、費(fèi)用管理、人力資源管理以及安全生產(chǎn)管理等各個方面的規(guī)范性得到明顯提升。如“三重一大”決策管理、紀(jì)委議事規(guī)則管理、總經(jīng)理辦公會議管理、職工薪酬發(fā)放管理、合同信息化管理、印章(用?。┕芾?、物資采購平臺、燃料采購及索賠管理、職工工傷管理、專項監(jiān)督檢查工作、崗位廉政風(fēng)險點責(zé)任制等均得到規(guī)范和完善。

  生產(chǎn)難題得以解決。通過精益管理,各部門直接或合作解決了一大批影響生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理的疑難問題。如“兩項細(xì)則”考核、機(jī)組啟動時間、預(yù)熱器漏風(fēng)、石子煤排放、漳河泵站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、輸水管道泄漏、現(xiàn)場照明管理、外購電量大、啟動初期脫硝不能投運(yùn)排放超標(biāo)、實業(yè)公司扭虧增盈、吹灰器外槍管故障率高、鍋爐吹灰器彈性電纜故障率高、脫硝CEMS故障率高等疑難問題,均得到徹底解決。

  工作環(huán)境整齊劃一。生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場規(guī)范化明顯提升,標(biāo)準(zhǔn)化成果得到鞏固。各辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場,標(biāo)識警示更加完善,定置管理更加規(guī)范細(xì)致,安全防護(hù)設(shè)施更加齊全有效。

  員工素養(yǎng)明顯提升。通過持續(xù)的理念宣貫,持續(xù)的全員參與,持續(xù)的自我改善以及5S專項活動,員工的政治意識、大局意識、危機(jī)意識、擔(dān)當(dāng)意識、創(chuàng)新意識明顯提升,國企員工的通病得到一定程度緩解。職工工作中開始逐漸轉(zhuǎn)變觀念,遇到生產(chǎn)問題不再“按部就班”,如:主動進(jìn)行設(shè)備改良,延長壽命、提高安全可靠性、運(yùn)用精益思維創(chuàng)新職能部門工作方式、自主創(chuàng)新改造工具,提升生產(chǎn)效率等。

  精神面貌日益更新。隨著精益管理逐步推進(jìn),精益改善成果獲得認(rèn)可,精益理念逐漸深入,專注于工作、不斷改進(jìn)的員工越來越多,精益管理在荊電已經(jīng)逐步根深葉茂,引領(lǐng)潮流。如,Kaizen從最初的簡單清潔衛(wèi)生、內(nèi)務(wù)整理逐步向設(shè)備完善、現(xiàn)場改善、調(diào)整優(yōu)化、管理升級過度。全廠Kaizen優(yōu)秀率逐步從最初的 低于5 %提升到6.69%;非典型率從9.04%下降到0.63%。困難班組、“特殊”人員也開始完成優(yōu)秀Kaizen;對標(biāo)落后的單位開始奮起直追,后來居上,比、學(xué)、趕、超的良性循環(huán)正在形成。

關(guān)鍵詞: 區(qū)塊鏈, 荊門發(fā)電

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湖北荊門發(fā)電公司乘精益東風(fēng)促提質(zhì)增效

作者:周茜 楊玲  發(fā)布時間:2018-11-08   來源:電力網(wǎng)

  自2017年9月啟動精益管理工作以來,湖北荊門發(fā)電公司堅持全員參與改善項目,全方位推進(jìn)精益理念,全過程實施降本增效,在有效提升企業(yè)管理水平的同時,實現(xiàn)創(chuàng)效(降低成本)逾1400萬元。

  深謀遠(yuǎn)瞻,搶抓機(jī)遇

  精益管理與近年來國有企業(yè)開展的管理提升、提質(zhì)增效活動高度契合,與發(fā)電企業(yè)面臨的各項困難、需要破解的各項難題相互呼應(yīng),也與國家大力提倡的創(chuàng)新創(chuàng)效精神高度契合。作為一家有著四十二年發(fā)展歷程,職工人數(shù)過千的老企業(yè),如何運(yùn)用精益思維實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,該公司勤學(xué)苦練基本功,真抓實干強(qiáng)管理,走出了一條艱苦卓絕富有成效的精益之路。

  規(guī)劃最佳發(fā)展路線,循序推進(jìn)。該公司黨委深刻分析公司當(dāng)前發(fā)展情況,結(jié)合多方位考慮,確定以精益管理為抓手全方位提升公司整體水平。2017年3月,公司響應(yīng)集團(tuán)號召,組織全員開展“五種意識”(政治意識、大局意識、危機(jī)意識、擔(dān)當(dāng)意識、創(chuàng)新意識)大討論,發(fā)放400本《改善》書籍引導(dǎo)干部職工積極學(xué)習(xí)了解精益理念,在公司主頁刊登80余篇學(xué)習(xí)體會文章,營造全員學(xué)精益的良好氛圍,自此拉開精益管理序幕;同年7月,公司負(fù)責(zé)人親自掛帥,帶隊各部門主要負(fù)責(zé)人和相關(guān)管理人員20余人到河北衡豐公司調(diào)研學(xué)習(xí),摸清找準(zhǔn)精益管理的核心點;8月,公司黨委中心組開展(擴(kuò)大)學(xué)習(xí),專題學(xué)習(xí)衡豐公司調(diào)研成果,精益管理的春風(fēng)吹遍全公司各個角落。立足本職強(qiáng)改善理念融入公司各項日常工作。

  搭建最高集體目標(biāo),明確導(dǎo)向。該公司制定了以“5-10年持續(xù)開展精益管理活動,在企業(yè)內(nèi)建立“消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值,持續(xù)改善,精益求精”的精益管理理念,構(gòu)建以“精益生產(chǎn)”、“精益營銷”、“精益管控”和“精益黨建”為支點的精益管理體系,形成全員自主改善、持續(xù)改善的良性循環(huán)”的總體工作目標(biāo)。確定了以“堅持問題導(dǎo)向,自我改善;堅持全員發(fā)動,全員參與;堅持理念認(rèn)同,機(jī)制創(chuàng)新;堅持持續(xù)改善,取得實效;堅持統(tǒng)一部署,分級實施”的實施原則。確立了以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S等6種精益工具為載體,以問題導(dǎo)向、持續(xù)提升為途徑,以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值為目標(biāo)的“621”精益管理體系。

  成立最強(qiáng)組織機(jī)構(gòu),強(qiáng)化管理。將精益管理定位到企業(yè)經(jīng)營管理升級換擋的總抓手的戰(zhàn)略高度,成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長,其他公司領(lǐng)導(dǎo)為成員的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立精益管理辦公室,專門負(fù)責(zé)精益管理的培訓(xùn)、策劃、推進(jìn)、決策及績效評價工作。公司領(lǐng)導(dǎo)對分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管,對分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理,指導(dǎo)、督促和參與業(yè)務(wù)部門SDA、SGA項目課題攻關(guān),并對申報的全公司重點項目進(jìn)行審批。各部門為公司精益管理單元,部門主任為精益管理單元負(fù)責(zé)人,每個精益管理單元設(shè)一名精益輔導(dǎo)員,各班長為本班組精益負(fù)責(zé)人,設(shè)班組精益輔導(dǎo)員,達(dá)成“橫向到邊、縱向到底”全公司覆蓋。

  創(chuàng)立最全管理體系,制度先行。該公司在借鑒豐田公司精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合電力生產(chǎn)特點及本公司實際情況,創(chuàng)造性的增加了《工作10%抽查》《崗位10%抽考》《改善項目固化與推廣》等內(nèi)容,先后發(fā)布、完善了《精益管理實施方案》《SDA、SGA項目管理辦法》《Kaizen管理辦法》、《5S管理實施辦法》《工作隨機(jī)抽查、崗位隨機(jī)抽考實施辦法》《精益管理獎勵與考核辦法》《精益管理對標(biāo)管理辦法》等十二項管理辦法。

  細(xì)化措施 身行合一

  公司以對標(biāo)為主要措施,不斷優(yōu)化推進(jìn)方式,以精益管理6工具方法為主要推進(jìn)手段,未借助中介機(jī)構(gòu)完全自主獨(dú)立完成。

  領(lǐng)導(dǎo)垂范樹榜樣。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子積極參與精益管理,總工程師任精益管理工作總指揮,全程指導(dǎo),嚴(yán)格把關(guān)。班子成員對分管部門的精益管理進(jìn)行,在各項工作部署檢查落實上時時強(qiáng)調(diào)精益思維,在各種會議、座談上處處宣貫精益理念,在人員、資金、組織上全力支持精益管理,在各項考核獎懲上大力突出精益業(yè)績;總工程師作為精益辦主任,全面管控各項日常工作。領(lǐng)導(dǎo)班子對分管業(yè)務(wù)部門具體工作目標(biāo)、方向、措施、效果進(jìn)行監(jiān)管,對分管業(yè)務(wù)范圍的短板進(jìn)行梳理,督促、指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門成立SDA、SGA項目課題攻關(guān),并親自擔(dān)任課題組長。7位公司領(lǐng)導(dǎo)先后直接擔(dān)任26個課題組長,每個中層管理人員均承擔(dān)了SGA課題,真正形成有任務(wù)在肩,有壓力在心,有動力向前,有激情向好的工作氛圍和工作機(jī)制。

  工具運(yùn)用促推進(jìn)。該公司以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S六大精益工具為抓手全員齊發(fā)力。各部門強(qiáng)調(diào)“全員參與、養(yǎng)成習(xí)慣,小處著手、永無止境”、“專以善小而為之”的改善精神,全面營造精益氛圍。精益管理辦公室每月對員工上報的近1300項Kaizen項目逐一認(rèn)真評審并進(jìn)行分類統(tǒng)計,對優(yōu)秀Kaizen堅持高標(biāo)準(zhǔn),設(shè)立打分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行公開評選點評,引導(dǎo)正確的活動方向。在對標(biāo)中加入質(zhì)量考核條件,量質(zhì)并重,確保活動規(guī)范、有效;通過開展重點SDA/SAG改善項目,解決實際問題,一批生產(chǎn)經(jīng)營中的卡口問題得以徹底解決或得以緩解。精益管理辦公室每月對各部門SDA、SGA項目注冊、活動開展情況進(jìn)行審閱通報,并利用公司網(wǎng)頁、看板進(jìn)行公布。并創(chuàng)新出臺固化辦法,定期總結(jié)改善點,讓精益管理活動成效常青;利用可視化方法將活動過程、成果、經(jīng)驗等公開發(fā)布,激發(fā)員工持續(xù)改善主動性;以安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化“兩個”標(biāo)準(zhǔn)化為總要求,打造安全、規(guī)范、美觀、健康的工作環(huán)境為目標(biāo),全面推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”管理。旨在提升安全保障能力,降低生產(chǎn)成本,激發(fā)員工創(chuàng)新活力,營造良好工作環(huán)境,形成自覺的良好作業(yè)行為;在OA系統(tǒng)中,建立“精益管理”平臺,實現(xiàn)SDA/SGA項目,kaizen項目在系統(tǒng)內(nèi)登記,實行信息化、公開化、自動化管理。

  獎懲分明助提高。按照工作性質(zhì),該公司將各部門(主業(yè))劃分為職能部門組、設(shè)備管理組、生產(chǎn)運(yùn)行組三個組進(jìn)行組內(nèi)對標(biāo);實業(yè)公司分為分(子)公司組、管理組二個組進(jìn)行對標(biāo),進(jìn)行月度評比,并將對標(biāo)結(jié)果公布,對優(yōu)勝單位給予獎勵;開展優(yōu)秀kaizen評選、季度改善之星評選、年度優(yōu)秀SDA/SGA項目等評選;在年度(年中)各項考核、評優(yōu)以及干部晉升中,納入精益管理考核評價因素,對精益管理落后的單位和個人,予以一票否決。截至2018年9月底,已實施各類精益管理獎勵五百多萬元,評選優(yōu)秀kaizen698項,改善之星27人次,形成了爭先、爭位的競爭局面,營造了學(xué)習(xí)精益、倡導(dǎo)精益、實踐精益的濃厚氛圍,初步達(dá)到了“全員改善、自主改善、持續(xù)改善”的目的。

  立體宣傳創(chuàng)文化。該公司采用多渠道立體宣貫,促精益文化萌芽。在公司主頁開辟“精益管理”、“精益動態(tài)”專欄,發(fā)布精益管理相關(guān)文件、制度、通知通報及精益宣傳稿件,開展選優(yōu)評先,著重展示各部門、班組開展精益管理工作的形式、方法、成果及改善案例;定期發(fā)布精益月報和半月報(簡報),大力宣傳精益理念和方法、工具,宣傳實施精益管理的重要意義及各階段重點工作,更新精益管理知識,發(fā)布精益管理成果,展示“改善之星”風(fēng)采等,現(xiàn)簡報已發(fā)布二十余期;持續(xù)推出每周一期“精益小故事”,用精煉生動的小故事加深員工認(rèn)知;在主要辦公場所、生產(chǎn)場所、會議室、廠區(qū)櫥窗、大屏、電梯等重點區(qū)域設(shè)置宣傳標(biāo)語、櫥窗、圖案進(jìn)行定點宣傳;借助“國電荊門”微信平臺發(fā)布精益管理微信推文。此外,精益管理辦公室還聯(lián)合政治工作部策劃制作了精益管理訪談系列節(jié)目《精益路上》,精準(zhǔn)報道各部門開展精益管理的亮點、經(jīng)驗。利用“專項約稿”,精準(zhǔn)宣傳改善先進(jìn)事跡,以點帶面促進(jìn)全員理念認(rèn)知水平。

  成果顯著 產(chǎn)效并驅(qū)

  精益管理實施以來,成效突出,明顯提高了企業(yè)管理質(zhì)量和和生產(chǎn)效益。截至2018年9月底,公司(含實業(yè))累計完成kaizen項目14535項,人均14.1項,覆蓋率100%;注冊SDA/SGA項目232項,實施完成109項;完成10%抽查132次,完成整改485項;崗位10%抽考140人次?!跋速M(fèi),創(chuàng)造價值,持續(xù)改善,精益求精”的精益理念逐步建立,企業(yè)累計創(chuàng)造效益(降低成本)逾1400萬元。

  管理方式更加規(guī)范。通過隨機(jī)抽查和員工Kaizen,工程項目管理、采購管理、財務(wù)管理、合同管理、費(fèi)用管理、人力資源管理以及安全生產(chǎn)管理等各個方面的規(guī)范性得到明顯提升。如“三重一大”決策管理、紀(jì)委議事規(guī)則管理、總經(jīng)理辦公會議管理、職工薪酬發(fā)放管理、合同信息化管理、印章(用?。┕芾怼⑽镔Y采購平臺、燃料采購及索賠管理、職工工傷管理、專項監(jiān)督檢查工作、崗位廉政風(fēng)險點責(zé)任制等均得到規(guī)范和完善。

  生產(chǎn)難題得以解決。通過精益管理,各部門直接或合作解決了一大批影響生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理的疑難問題。如“兩項細(xì)則”考核、機(jī)組啟動時間、預(yù)熱器漏風(fēng)、石子煤排放、漳河泵站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、輸水管道泄漏、現(xiàn)場照明管理、外購電量大、啟動初期脫硝不能投運(yùn)排放超標(biāo)、實業(yè)公司扭虧增盈、吹灰器外槍管故障率高、鍋爐吹灰器彈性電纜故障率高、脫硝CEMS故障率高等疑難問題,均得到徹底解決。

  工作環(huán)境整齊劃一。生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場規(guī)范化明顯提升,標(biāo)準(zhǔn)化成果得到鞏固。各辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場,標(biāo)識警示更加完善,定置管理更加規(guī)范細(xì)致,安全防護(hù)設(shè)施更加齊全有效。

  員工素養(yǎng)明顯提升。通過持續(xù)的理念宣貫,持續(xù)的全員參與,持續(xù)的自我改善以及5S專項活動,員工的政治意識、大局意識、危機(jī)意識、擔(dān)當(dāng)意識、創(chuàng)新意識明顯提升,國企員工的通病得到一定程度緩解。職工工作中開始逐漸轉(zhuǎn)變觀念,遇到生產(chǎn)問題不再“按部就班”,如:主動進(jìn)行設(shè)備改良,延長壽命、提高安全可靠性、運(yùn)用精益思維創(chuàng)新職能部門工作方式、自主創(chuàng)新改造工具,提升生產(chǎn)效率等。

  精神面貌日益更新。隨著精益管理逐步推進(jìn),精益改善成果獲得認(rèn)可,精益理念逐漸深入,專注于工作、不斷改進(jìn)的員工越來越多,精益管理在荊電已經(jīng)逐步根深葉茂,引領(lǐng)潮流。如,Kaizen從最初的簡單清潔衛(wèi)生、內(nèi)務(wù)整理逐步向設(shè)備完善、現(xiàn)場改善、調(diào)整優(yōu)化、管理升級過度。全廠Kaizen優(yōu)秀率逐步從最初的 低于5 %提升到6.69%;非典型率從9.04%下降到0.63%。困難班組、“特殊”人員也開始完成優(yōu)秀Kaizen;對標(biāo)落后的單位開始奮起直追,后來居上,比、學(xué)、趕、超的良性循環(huán)正在形成。

      關(guān)鍵詞:電力, 荊門發(fā)電


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