2016年以來，金竹山發(fā)電公司以提質(zhì)增效為總綱，狠抓現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理和運(yùn)行管理，切實(shí)提升輔機(jī)設(shè)備和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行可靠性，持續(xù)發(fā)力降非停。截至當(dāng)前，該公司3臺(tái)60萬千瓦機(jī)組非異停次數(shù)創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史最好水平。
該公司以爭創(chuàng)“零非?！逼髽I(yè)為目標(biāo)，編制《2016年“零非?！睂ｍ?xiàng)行動(dòng)技術(shù)措施》，全面梳理總結(jié)歷年機(jī)組非異停事件產(chǎn)生的原因，歸類整理了防止鍋爐四管及機(jī)爐外管爆漏、防止重要輔機(jī)故障等7個(gè)專業(yè)33類降非停項(xiàng)目，制定相應(yīng)整改措施220條，并明確了整改完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)，落實(shí)具體責(zé)任部門、責(zé)任人和監(jiān)督人，不斷強(qiáng)化源頭治理和過程管控。同時(shí)，“降非?！鳖I(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查降非停行動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行情況，動(dòng)態(tài)跟蹤督辦并及時(shí)糾偏指導(dǎo)。
針對鍋爐“四管爆漏”問題，該公司以此為關(guān)鍵突破口，重點(diǎn)從受熱面超溫控制、爐膛配風(fēng)與燃燒調(diào)整、優(yōu)化吹灰方式等運(yùn)行調(diào)整入手，修訂防止鍋爐受熱面超溫專項(xiàng)控制措施，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰監(jiān)督制度，完善不同工況鍋爐燃燒與配風(fēng)調(diào)整方案，改進(jìn)防止3號爐受熱面膨脹拉裂技術(shù)方案，堅(jiān)決執(zhí)行逢停必檢的防磨防爆、機(jī)爐外管道動(dòng)態(tài)檢查機(jī)制，防范于未然。2016年，累計(jì)開展鍋爐受熱面檢查13臺(tái)次，消除超標(biāo)缺陷200余處，更換超標(biāo)管道443根，鍋爐受熱面運(yùn)行可靠性極大提高，“四管爆漏”風(fēng)險(xiǎn)防控成效顯著，其中3號爐已連續(xù)3年未發(fā)生因受熱面膨脹拉裂泄漏造成的機(jī)組非異停。
與此同時(shí)，該公司在煤場周邊網(wǎng)架上安裝煤種標(biāo)示牌，對照煤種分布圖有序堆放摻燒煤種，充分利用“數(shù)字化煤場”開展“干濕煤摻配”“高低熱值煤摻配”“經(jīng)濟(jì)適爐煤摻配”等多形式的精準(zhǔn)配煤摻燒工作。并結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)、機(jī)組負(fù)荷需求和煤場存煤特性，分機(jī)組、分磨制定當(dāng)日配煤方案，及時(shí)將信息反饋給當(dāng)班運(yùn)行值長，為運(yùn)行鍋爐燃燒和配風(fēng)調(diào)整提供了參考依據(jù)，打好了爐膛結(jié)焦防控工作的提前量。
此外，該公司建立“動(dòng)態(tài)零缺陷”工作思路，開啟了“責(zé)任明確、橫向延伸”的缺陷管理模式。充分利用各專業(yè)QQ群和微信平臺(tái)，在群里及時(shí)公布最新缺陷，部門、專業(yè)和班組及時(shí)“認(rèn)領(lǐng)”并積極協(xié)調(diào)處理，動(dòng)態(tài)通報(bào)缺陷后續(xù)處理和整改閉環(huán)情況，層層抓落實(shí)，做到了錯(cuò)峰消缺、設(shè)備搶修現(xiàn)場交接，實(shí)現(xiàn)了月度設(shè)備缺陷率大幅下降，在實(shí)現(xiàn)月度消缺率100%工作目標(biāo)的同時(shí)，設(shè)備管理也步入良性發(fā)展軌道，為機(jī)組降非停工作奠定了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。（黃金）
