12月1日，太重集團研制的4.5兆瓦風(fēng)力發(fā)電齒輪箱樣機實現(xiàn)完美交付，標(biāo)志著公司在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域又結(jié)碩果，為打造裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)高地再添動力！該4.5MW風(fēng)力發(fā)電齒輪箱是太重依據(jù)用戶個性化要求定制的產(chǎn)品，技術(shù)中心和齒傳分公司按照集團公司“五要”“五抓”“五建設(shè)”要求精準發(fā)力，在保證產(chǎn)品研究前瞻性、產(chǎn)品可靠性、技術(shù)先進性的基礎(chǔ)上，推廣國產(chǎn)化、加快智能化、提高人性化、實現(xiàn)綠色化、做到輕量化，以四個“首次”開創(chuàng)了太重風(fēng)電齒輪箱研發(fā)的先河。
首次在風(fēng)電齒輪箱內(nèi)部大型軸承設(shè)計選型方面采用國產(chǎn)軸承，并將主軸和齒輪箱高度集成。該類型風(fēng)電齒輪箱為太重首次研發(fā)設(shè)計，技術(shù)中心齒傳所組織精兵強將，采用前衛(wèi)先進的設(shè)計策略，將齒輪箱主軸和主軸軸承集成在齒輪箱內(nèi)部，縮減了該型號齒輪箱外形尺寸。在保證設(shè)備運行壽命可靠的前提下，反復(fù)模擬，廣泛運用新技術(shù)，優(yōu)化選型設(shè)計，與國內(nèi)知名軸承供應(yīng)商深入技術(shù)交流，首次大膽采用國產(chǎn)軸承，大幅縮減軸承供應(yīng)周期和采購價格。
首次基于超短交貨期背景下，超常規(guī)組織新結(jié)構(gòu)機型研發(fā)。齒傳所主動發(fā)力，擔(dān)當(dāng)作為，牢固樹立“一盤棋”思想，項目組成員團結(jié)協(xié)作，倒排計劃，晝夜奮戰(zhàn)，在7月初收到中標(biāo)通知7天內(nèi)，相繼完成了全部軸承、鍛件和鑄件的設(shè)計資料準備，并于8月初完成全部圖紙設(shè)計。研發(fā)階段，齒傳所組織相關(guān)部門和專家對設(shè)計方案和設(shè)計圖紙進行了十余次設(shè)計評審，最終實現(xiàn)了對設(shè)計質(zhì)量橫向到邊、縱向到底的控制。
首次在風(fēng)電齒輪箱研發(fā)上突破了一批關(guān)鍵技術(shù)。在總結(jié)其他型號產(chǎn)品的研發(fā)基礎(chǔ)上，結(jié)合其他風(fēng)電齒輪箱項目，通過深入研究、分析、對比和試驗，齒傳所突破了制約風(fēng)電齒輪箱技術(shù)發(fā)展的一批技術(shù)難題，并形成較為成熟的應(yīng)用算法。這些算法的應(yīng)用使得本項目的齒輪箱最終實現(xiàn)“輕”裝上陣。同時這些可復(fù)制、可拓展、可推廣的理論依據(jù)進一步為集團公司風(fēng)電齒輪箱實現(xiàn)產(chǎn)品升級奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
首次實現(xiàn)風(fēng)電齒輪箱從設(shè)計研發(fā)到出廠交付一路暢行通關(guān)。從接到任務(wù)指令到圖紙入庫，從設(shè)計人員24小時待命服務(wù)生產(chǎn)到樣機加載試驗各項數(shù)據(jù)完全滿足用戶要求、符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準，全流程一次性通過。為縮短制造周期，公司研發(fā)、設(shè)計、裝配人員通力配合、協(xié)同聯(lián)動，對各個加工、裝配難點不斷地摸索、逐一攻破，將原本5至6個月的制造周期縮短為3個月，高質(zhì)量高速度高標(biāo)準交付用戶。
這份亮眼的成績，是集團公司研發(fā)、銷售、工藝和生產(chǎn)各個部門突破邊界、協(xié)同作戰(zhàn)的具體成果，凝聚著項目組所有成員的智慧力量和心血，贏得了用戶的高度贊譽，為后續(xù)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)，也為雙方后續(xù)的緊密合作提供了良好開端。
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