隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)投入的增加、技術(shù)的提升，未來三五年，國(guó)產(chǎn)主軸軸承有望與國(guó)外品牌并駕齊趨，并在不遠(yuǎn)的將來實(shí)現(xiàn)更大范圍的國(guó)產(chǎn)化替代。
主軸軸承作為風(fēng)電機(jī)組的核心零部件，載荷復(fù)雜多變，可靠性及精度要求高，設(shè)計(jì)壽命需達(dá)到25年以上。由于技術(shù)難度大，國(guó)外品牌憑借技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累，長(zhǎng)期占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額。近年來，隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)在科研、技術(shù)、工藝等方面的提升，加上疫情影響和成本壓力，國(guó)產(chǎn)風(fēng)電主軸軸承有望在三五年內(nèi)與國(guó)外品牌并駕齊趨，并在不遠(yuǎn)的將來實(shí)現(xiàn)更大范圍的國(guó)產(chǎn)化替代。
主軸軸承國(guó)產(chǎn)化率逐年提高
我國(guó)風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模多年呈持續(xù)上升趨勢(shì)，因此，對(duì)主軸軸承需求量迅速增加。由于風(fēng)電主軸軸承對(duì)壽命及可靠性要求很高，長(zhǎng)期以來，舍弗勒、SKF、NTN三家國(guó)外企業(yè)占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的絕大部分份額，而海上風(fēng)電機(jī)組所用的主軸軸承幾乎為國(guó)外品牌壟斷。
“近三年，受國(guó)產(chǎn)化替代影響，國(guó)外品牌市場(chǎng)份額（陸上風(fēng)電）逐步降至65%左右。國(guó)內(nèi)主軸軸承從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，和國(guó)外產(chǎn)品的差距在縮小。以洛軸為代表的國(guó)內(nèi)主要軸承制造企業(yè)，主流機(jī)型所用的3~6.25MW主軸軸承已大批量裝機(jī)使用，10MW以下的海上風(fēng)電機(jī)組主軸軸承也進(jìn)入研發(fā)、樣機(jī)試用階段。預(yù)計(jì)2022年，主軸軸承（陸上）國(guó)產(chǎn)化率可提高到40%。隨著主機(jī)招標(biāo)價(jià)格大幅走低，整機(jī)商對(duì)軸承等各零部件的成本關(guān)注度都在提升，主軸軸承國(guó)產(chǎn)化已是大勢(shì)所趨。國(guó)內(nèi)主軸軸承在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下價(jià)格優(yōu)勢(shì)更為明顯，未來三年，國(guó)產(chǎn)主軸軸承市場(chǎng)占比超過進(jìn)口軸承已成必然?！甭尻?yáng)LYC軸承有限公司（下稱“洛軸”）總經(jīng)理于海波向《風(fēng)能》表示。
大兆瓦主軸軸承研制難度增加
主軸軸承是風(fēng)電機(jī)組中單價(jià)最貴、技術(shù)壁壘較高的軸承。風(fēng)電機(jī)組朝著大型化方向迅猛發(fā)展，給技術(shù)含量較高的主軸軸承國(guó)產(chǎn)化帶來了不少的挑戰(zhàn)?？此浦皇浅叽绲姆糯螅y度卻呈幾何級(jí)增加。大尺寸意味著更高的載荷，加上轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，這些都要求必須對(duì)設(shè)計(jì)、材料、冷熱處理工藝、檢測(cè)、試驗(yàn)等進(jìn)行全面升級(jí)，也對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備提出更為苛刻的要求。
常見的主軸軸承有三種：調(diào)心滾子軸承（SRB）、圓錐滾子軸承（TRB）、三排圓柱滾子軸承（CRB）。調(diào)心滾子軸承多用于雙饋、5MW以下機(jī)型，其優(yōu)點(diǎn)在于抗撓動(dòng)性比較強(qiáng)。直驅(qū)和半直驅(qū)機(jī)型多采用圓錐滾子軸承和三排圓柱滾子軸承，適用于更大單機(jī)容量的機(jī)組。目前，圓錐滾子軸承是國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。
設(shè)計(jì)是研制主軸軸承的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除風(fēng)力載荷外，主軸軸承還要承受主軸、葉輪的重力載荷，工況復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)，要求軸承具備良好的抗沖擊性能、靈活的調(diào)心性能、優(yōu)異的滾道抗疲勞性能。據(jù)上海電氣風(fēng)電集團(tuán)股份有限公司軸承策略采購(gòu)?fù)踱榻B，一些能力較強(qiáng)的整機(jī)商會(huì)聘請(qǐng)專家設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)圖紙交給軸承廠生產(chǎn)。如果沒有這方面專業(yè)能力的話，則需要供應(yīng)商具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力或委托第三方進(jìn)行設(shè)計(jì)。
材料的難點(diǎn)主要在于抗疲勞壽命，這與原材料中非金屬夾雜物的類型、大小、分布有關(guān)。其中，脆性?shī)A雜物以及大顆粒夾雜物對(duì)壽命的影響最大。因此，如何進(jìn)一步提高軸承鋼的潔凈度，減小鋼中夾雜物的含量與尺寸，提高碳化物的均勻性成為重點(diǎn)所在。此外，主軸軸承的硬度、強(qiáng)度、心部韌性與選材關(guān)系密切。為提高零件硬度、保證心表硬度一致，要求材料具有良好的淬透性、淬硬性及工藝適應(yīng)性。目前，大兆瓦風(fēng)電主軸軸承多采用滲碳鋼、高淬透性鋼和中碳合金鋼。
業(yè)內(nèi)專家表示，在軸承鋼材料方面，國(guó)外品牌近些年培養(yǎng)了國(guó)內(nèi)供應(yīng)商，其工藝水平、冶煉水平進(jìn)步很大，材料的純度和化學(xué)成分能和國(guó)外企業(yè)媲美，但仍有差距。“外企主軸軸承的原材料也購(gòu)自國(guó)內(nèi)供應(yīng)商，供應(yīng)商按照客戶的棒材放料鍛造，軸承用鋼都標(biāo)著號(hào)牌，其金屬含量的配比乃是他們的核心機(jī)密之一?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士向《風(fēng)能》透露。
就工藝而言，國(guó)內(nèi)企業(yè)在研制、生產(chǎn)5MW以下風(fēng)電主軸軸承上基本不存在難點(diǎn)。不過，更大兆瓦的主軸軸承工藝制造難度增加很多，如冷加工尺寸精度、熱處理變形、滾動(dòng)體修形、滾道凸度、材料內(nèi)部組織控制，更優(yōu)的表面處理技術(shù)，包括如何解決邊界摩擦以及外界污染物介入后的潤(rùn)滑問題等。此外，加工更大尺寸的軸承需要更大更精密的加工、檢測(cè)設(shè)備，而設(shè)備本身價(jià)格昂貴。
國(guó)產(chǎn)主軸軸承技術(shù)的進(jìn)步也得到了外企的肯定。舍弗勒在給《風(fēng)能》的采訪回復(fù)中表示，隨著調(diào)心滾子軸承應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的累積，針對(duì)客戶的項(xiàng)目，國(guó)產(chǎn)軸承已經(jīng)可以與進(jìn)口品牌同時(shí)提供方案。并且隨著軸承鋼材料的工藝水平、冶煉水平的提高，感應(yīng)淬火熱處理的應(yīng)用推廣，以及生產(chǎn)上投資力度加大，國(guó)產(chǎn)品牌開發(fā)速度很快，為后續(xù)的項(xiàng)目開發(fā)儲(chǔ)備了經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)能。
與外資品牌的差距在哪里
舍弗勒、鐵姆肯、SKF、NSK等外資軸承品牌的發(fā)展歷程要遠(yuǎn)長(zhǎng)于國(guó)內(nèi)企業(yè)，有些甚至有上百年的歷史，擁有雄厚的技術(shù)底蘊(yùn)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。反觀國(guó)內(nèi)企業(yè)，從2006年國(guó)家出臺(tái)“風(fēng)電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率70%以上”政策后才開始攻克風(fēng)電軸承，主軸軸承的研發(fā)僅有十多年時(shí)間。
幾家國(guó)內(nèi)大型軸承廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，對(duì)于大兆瓦主軸軸承，從研發(fā)角度來講不存在“瓶頸”，欠缺的主要是經(jīng)驗(yàn)的積累。這一點(diǎn)，《風(fēng)能》曾經(jīng)在對(duì)某國(guó)外品牌軸承企業(yè)采訪時(shí)同樣聽到過類似的表述：“少量生產(chǎn)沒問題，但是批量化后質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率有待提高。”
舍弗勒在采訪回復(fù)中也中肯地指出，國(guó)產(chǎn)主軸軸承缺乏研發(fā)和應(yīng)用校核能力，多數(shù)需要委托外部團(tuán)隊(duì)處理，不利于風(fēng)險(xiǎn)管控。實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)仍有上升空間，這一點(diǎn)依然是進(jìn)口品牌主軸軸承的優(yōu)勢(shì)。
據(jù)瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司（下稱“瓦軸”）風(fēng)電主軸軸承研究所所長(zhǎng)蒼施良介紹，國(guó)內(nèi)外的差距包括：一是計(jì)算方面，國(guó)外軸承供應(yīng)商起步早，校核機(jī)型多，理論分析經(jīng)驗(yàn)與實(shí)際裝配經(jīng)驗(yàn)相對(duì)豐富；二是軸承承載能力，國(guó)外主軸軸承的承載能力普遍高于國(guó)內(nèi)主軸軸承，這取決于各家的設(shè)計(jì)理念；三是在生產(chǎn)設(shè)備上，國(guó)外廠家比國(guó)內(nèi)更先進(jìn)，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度更高，高精度數(shù)控車床、雙端面磨床、機(jī)械手、機(jī)器人等設(shè)備俱全，國(guó)內(nèi)軸承生產(chǎn)廠家的高精尖設(shè)備覆蓋率低一些。
在設(shè)備方面，缺少大兆瓦軸承的試驗(yàn)臺(tái)架也是一項(xiàng)短板?！霸囼?yàn)臺(tái)架主要是模擬工況，通過加速疲勞，監(jiān)測(cè)溫升、油脂清潔度、加載受力等情況，最后拆解檢驗(yàn)軸承磨損狀況，驗(yàn)證其是否與設(shè)計(jì)目標(biāo)相同。目前國(guó)內(nèi)做不了大兆瓦軸承的臺(tái)架試驗(yàn)，樣品通常需要運(yùn)到西門子歌美颯、GE、維斯塔斯等國(guó)外的實(shí)驗(yàn)機(jī)上驗(yàn)證，且價(jià)格不菲，單次試驗(yàn)就要兩三百萬元，這還不包括運(yùn)費(fèi)?！背啥继祚R鐵路軸承有限公司（下稱“成都天馬”）營(yíng)銷總監(jiān)范佳橋告訴《風(fēng)能》。
據(jù)了解，成都天馬于2021年8月下線的8MW海上風(fēng)電主軸軸承樣品，已發(fā)送至西門子歌美颯在丹麥的試驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行測(cè)試，預(yù)計(jì)將于今年7月完成測(cè)試。
目前，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的軸承制造商加大了軟硬件的投入。洛軸成立的航空精密軸承國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，是我國(guó)軸承行業(yè)內(nèi)唯一的國(guó)家級(jí)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，購(gòu)置了一批世界領(lǐng)先的分析軟件和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，在投主軸軸承試驗(yàn)設(shè)備外徑可達(dá)4米。同時(shí)，洛軸高標(biāo)主軸承生產(chǎn)線將于今年6月底前具備投產(chǎn)條件，洛軸新能源裝備軸承智能化生產(chǎn)基地項(xiàng)目已啟動(dòng)，規(guī)劃對(duì)標(biāo)進(jìn)口軸承。
洛陽(yáng)新強(qiáng)聯(lián)回轉(zhuǎn)支承股份有限公司（下稱“新強(qiáng)聯(lián)”）引進(jìn)來自意大利薩伊SAET的全數(shù)控?zé)o軟帶淬火機(jī)床，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的探索，實(shí)現(xiàn)了淬火無軟帶的技術(shù)要求。
據(jù)瓦軸風(fēng)電銷售公司總經(jīng)理徐猛介紹，目前，該公司正在投入一個(gè)風(fēng)電軸承新工廠，專門用于生產(chǎn)風(fēng)電主軸軸承、齒輪箱軸承和電機(jī)軸承，預(yù)計(jì)于2023年投產(chǎn)。
在檢測(cè)設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承領(lǐng)軍企業(yè)自2019年開始逐步投入了進(jìn)口的相控陣超聲波探傷儀、圓度儀、輪廓儀、三坐標(biāo)等檢測(cè)儀設(shè)備，與國(guó)外企業(yè)基本沒有區(qū)別。
然而，在產(chǎn)線設(shè)計(jì)、5S管理、環(huán)境改造方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍需要向外企學(xué)習(xí)?！巴馄蟮膹S房非常整潔。環(huán)境做得好不好也從一個(gè)側(cè)面反映出管理水平。目前，一些國(guó)內(nèi)企業(yè)在成為國(guó)外品牌供應(yīng)商的審核中，在這方面也作出了相應(yīng)的改進(jìn)，值得國(guó)內(nèi)同行學(xué)習(xí)?！蓖踱颉讹L(fēng)能》表示。
國(guó)產(chǎn)化需要機(jī)會(huì)和信任
2010年1月12日，風(fēng)電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率70%以上的規(guī)定取消。外資企業(yè)涌入，幾乎壟斷國(guó)內(nèi)的主軸軸承市場(chǎng)。2020年以來，受國(guó)外疫情影響，進(jìn)口主軸軸承供應(yīng)受限。隨著國(guó)內(nèi)雙碳目標(biāo)的推進(jìn)，主要軸承廠家訂單量增多，目前已經(jīng)開始批量生產(chǎn)4MW以上產(chǎn)品。
2021年11月，洛軸研制的4MW調(diào)心主軸軸承亮相國(guó)家" 十三五”科技成就展
其中，洛軸7.0MW平臺(tái)主軸軸承將于今年年中裝機(jī)運(yùn)行，正在研發(fā)的12MW主軸軸承樣機(jī)預(yù)計(jì)會(huì)在今年年底前交付使用。
據(jù)新強(qiáng)聯(lián)技術(shù)總監(jiān)郝文路介紹，該公司的三排圓柱滾子主軸軸承自2011年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)以來，軸承的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到甚至超過國(guó)外軸承，在圓錐滾子軸承方面，3~4MW產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，5MW以上產(chǎn)品正在小批量生產(chǎn)。
2021年，因疫情造成的影響開始逐步得到緩解，部分開發(fā)企業(yè)又要求主軸軸承使用進(jìn)口品牌，這對(duì)于國(guó)內(nèi)主軸軸承制造商是一個(gè)挑戰(zhàn)。
其中存在的一個(gè)普遍現(xiàn)象是，開發(fā)企業(yè)對(duì)使用國(guó)產(chǎn)主軸軸承的積極性不高。《風(fēng)能》從主軸廠和整機(jī)商處獲悉，阻力主要來自開發(fā)企業(yè)，由于開發(fā)企業(yè)相對(duì)集中且追求風(fēng)電場(chǎng)發(fā)電效益，在招標(biāo)時(shí)擁有更大話語權(quán)，會(huì)指定安裝部件品牌。而整機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，為了拿到訂單，對(duì)于開發(fā)企業(yè)提出的條件整機(jī)商基本上照單全收，這些條件又會(huì)向上傳遞給部件商。
對(duì)此，徐猛表示：“對(duì)于新研發(fā)的產(chǎn)品，希望合作伙伴能給國(guó)產(chǎn)供應(yīng)商更多的機(jī)會(huì)，這是一個(gè)循環(huán)改進(jìn)的過程，國(guó)外品牌也是從失敗中不斷修正才制造出精品。我們?cè)敢夂秃献骰锇楣餐袚?dān)風(fēng)險(xiǎn)?！?/p>
據(jù)了解，主軸廠在投產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)多投幾套，以便有更多工藝摸索、調(diào)試的機(jī)會(huì)，如果產(chǎn)生報(bào)廢品，則由自己承擔(dān)，以保證合格產(chǎn)品的出貨。
“開發(fā)企業(yè)采購(gòu)時(shí)，實(shí)際上最看重的還是應(yīng)用業(yè)績(jī)?？蛻魧?duì)供應(yīng)商的過程控制能力、硬件水平關(guān)注度比較高，例如能否進(jìn)行有限元分析做模擬計(jì)算，通過試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)、掛樣機(jī)，最終到工程應(yīng)用。而國(guó)內(nèi)主軸軸承起步晚，市場(chǎng)影響力有限，產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)間短于國(guó)外軸承供應(yīng)商，還需要開發(fā)企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商產(chǎn)品增加了解，同時(shí)我們要增強(qiáng)軟硬件的水平?！庇诤２ǚ治龅馈?/p>
不過，引進(jìn)風(fēng)電軸承加工設(shè)備耗資巨大，動(dòng)輒千萬元以上，且相對(duì)于其他軸承加工設(shè)備而言，風(fēng)電軸承加工設(shè)備應(yīng)用范圍單一。如果該型號(hào)產(chǎn)能被市場(chǎng)淘汰，設(shè)備成本將很難收回。
“由于各制造商與整機(jī)商形成縱向聯(lián)合關(guān)系，各家產(chǎn)品形式、尺寸不一，造成市場(chǎng)上產(chǎn)品類型五花八門。同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)整機(jī)價(jià)格不斷壓低，造成國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的價(jià)格、需求量不夠穩(wěn)定，往往出現(xiàn)訂單生產(chǎn)過程中要求改機(jī)型等現(xiàn)象，增加供應(yīng)商庫(kù)存壓力。歐洲風(fēng)電市場(chǎng)價(jià)格則相對(duì)穩(wěn)定，產(chǎn)品型號(hào)較少，計(jì)劃安排準(zhǔn)時(shí)，一些國(guó)內(nèi)供應(yīng)商反而更愿意接國(guó)外客戶訂單。目前，我們做的很重要的工作就是統(tǒng)型和標(biāo)準(zhǔn)化，希望能夠在一個(gè)系列或一個(gè)兆瓦級(jí)別里，盡可能在相同的平臺(tái)上選擇標(biāo)準(zhǔn)軸承，從可靠性、成本及運(yùn)維角度來看，也有利于平臺(tái)的建設(shè)和發(fā)展?！庇诤２ê粲?。
抓住機(jī)遇，加快國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程
在裝機(jī)規(guī)模提升、風(fēng)電機(jī)組產(chǎn)量高速增長(zhǎng)的背景下，風(fēng)電軸承行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，大兆瓦產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化亟待突破。
國(guó)內(nèi)主要軸承企業(yè)推進(jìn)風(fēng)電高端軸承國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程
據(jù)中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)風(fēng)能專業(yè)委員會(huì)（CWEA）預(yù)測(cè)，2021~2025年國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承市場(chǎng)復(fù)合年均增長(zhǎng)率（CAGR）將達(dá)到13%，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)到106億元。其中，海上風(fēng)電軸承市場(chǎng)空間將超過21億元（約占20%）。風(fēng)電軸承成本約占風(fēng)電機(jī)組總成本的5%，而主軸軸承大概占1.5%，以此推算，風(fēng)電主軸軸承的年產(chǎn)值在30億元左右。
國(guó)產(chǎn)品牌的價(jià)格普遍低于進(jìn)口品牌，更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)。調(diào)心滾子軸承由于應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，原材料和工藝加工較為成熟，價(jià)格因規(guī)格尺寸不同大概在9萬~15萬元，較進(jìn)口產(chǎn)品低約40%~50%。圓錐滾子軸承價(jià)格在20多萬元，比進(jìn)口產(chǎn)品低20%~30%。三排圓柱滾子軸承故障率低于國(guó)外產(chǎn)品，可完全實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，價(jià)格比國(guó)外產(chǎn)品低20%~30%。
在目前的市場(chǎng)中，調(diào)心滾子軸承和圓錐軸承幾乎各占一半。伴隨著更大兆瓦機(jī)組的出現(xiàn)，雙饋機(jī)組也傾向于選擇圓錐滾子軸承形式。
范佳橋分析，預(yù)計(jì)三五年后，圓錐滾子軸承將占80%，調(diào)心滾子軸承會(huì)縮減至10%~15%。因?yàn)殡S著機(jī)型向著大兆瓦發(fā)展，載荷會(huì)變大，調(diào)心滾子軸承的使用將存在局限性。
郝文路則表示，若能克服局限性，三排圓柱滾子軸承將在2~5 MW，乃至7 MW直驅(qū)機(jī)組上也具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
面對(duì)全面走向平價(jià)，在雙碳目標(biāo)的政策引導(dǎo)下，業(yè)內(nèi)對(duì)于降本增效的意愿進(jìn)一步增強(qiáng)，在仍具有降本空間的主軸軸承上實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，被業(yè)界寄予厚望。
“主軸軸承已經(jīng)到了一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，國(guó)外供貨也存在著各種因素制約，且價(jià)格高?！鄙n施良認(rèn)為，“隨著近幾年國(guó)產(chǎn)主軸軸承技術(shù)精度的提升，結(jié)合運(yùn)行時(shí)期軸承的表現(xiàn)，未來3年，國(guó)產(chǎn)主軸軸承有可能超過進(jìn)口品牌。價(jià)格是一方面，交付能力能保障是另一方面，物流運(yùn)輸距離比較短，加上專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)技術(shù)持續(xù)提升，經(jīng)驗(yàn)不斷積累，服務(wù)也會(huì)占有一定的優(yōu)勢(shì)。”
他建議，由政府牽頭，以風(fēng)電整機(jī)商為中心，聯(lián)合部件商和開發(fā)企業(yè)，共同建立試驗(yàn)風(fēng)電場(chǎng)，為軸承的設(shè)計(jì)、制造、使用尋找共同的解決方案，形成一種長(zhǎng)效的、可持續(xù)的綠色發(fā)展新模式。
目前，國(guó)家也出臺(tái)了對(duì)首臺(tái)套的獎(jiǎng)勵(lì)政策，軸承企業(yè)可以與開發(fā)企業(yè)共同參與相關(guān)的科研項(xiàng)目，但有業(yè)內(nèi)人士建議，應(yīng)當(dāng)增加適當(dāng)?shù)拿庳?zé)措施，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)開發(fā)企業(yè)應(yīng)用國(guó)產(chǎn)主軸軸承的積極性。CWEA
來源：《風(fēng)能》雜志 文/王芳
評(píng)論