國家環(huán)保部于2014年8月正式發(fā)布了《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》，將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進行管理，并將其歸類為《國家危險廢物名錄》中“HW49其他廢物”，工業(yè)來源為“非特定行業(yè)”，廢物名稱定為“工業(yè)煙氣選擇性催化脫硝過程產(chǎn)生的廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)”。
SCR脫硝催化劑，也就是我們常說的“選擇性脫硝催化劑”，其用量占國內(nèi)外燃煤電廠脫硝所用催化劑的90%以上。這類脫硝催化劑采用了二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢等重金屬作為骨架和催化元素，本身就含有一定的毒性，而在使用期間，煙氣中大量鉻、鈹、砷和汞等重金屬的又對這些催化劑造成了二次污染，成為富含各類重金屬成分的有害物料。
據(jù)中國環(huán)境科學(xué)研究院對我國部分燃煤電廠產(chǎn)生的廢煙氣脫硝催化劑的危險特性分析結(jié)果表明，廢煙氣脫硝催化劑的主要危險特性為浸出毒性，其中鈹、銅、砷的浸出濃度普遍高于新脫硝催化劑的浸出濃度;部分企業(yè)廢煙氣脫硝催化劑中鈹、砷、汞的浸出濃度超過《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB 5085.3-2007)的有關(guān)要求。極易造成環(huán)境污染，因此，廢棄的SCR脫硝催化劑已經(jīng)成為配備脫硝裝置的燃煤電廠面臨的一個嚴重的環(huán)保問題。
SCR 脫硝催化劑通常采用“2+1”的安裝方式，正常的催化劑使用壽命為2年左右，在第三年開始就會有廢脫硝催化劑產(chǎn)生，2012年之前全國大約1.2億千瓦機組所安裝的SCR脫硝催化劑已經(jīng)進入更換期，廢催化劑數(shù)量保守估算在10萬立方米左右，而從2016年開始，全部9.6億千瓦機組所產(chǎn)生的廢SCR脫硝催化劑的量將逐步增加，到2017年，每年可能達到25-30萬立方米，如此大量的危險廢物會給國家土壤和水體帶來相當(dāng)大的環(huán)境威脅。
目前，失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生 、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。
一些化學(xué)混合物會沉積到催化劑的活性表面上，但當(dāng)接觸水時，這些物質(zhì)一般會溶于水中。通過用純水 或去離子水沖洗催化劑，可將中毒或由于化學(xué)物質(zhì)沉積而失去活性的SCR脫硝催化劑實現(xiàn)再生。盡管沉 積物能速溶于水，催化劑中的活性物質(zhì)，如釩化合物也會溶于水中，所以也會廢棄一部分催化劑，由于 沖洗造成催化劑損失了活性物質(zhì)，就需要在釩化合物溶液中浸泡補充活性，以部分恢復(fù)原來的活性物質(zhì) 。因此，再生意味著除了清洗外，還要對催化劑添加催化活性材料。
對催化劑的簡單清洗可以在反應(yīng)器內(nèi)完成，而對其完全的清洗則需要將其完全移出反應(yīng)器，并放置在電 廠中合適的位置或者送到指定的處理場地(如專業(yè)的催化劑再生公司)才能完成。
具體的再生過程：首先，要取樣化驗催化劑活性降低的原因是物理原因還是化學(xué)原因，目的是確定催化 劑再生的可行性及方法，制定清洗的時間和再生過程中需要添加的藥品。
然后，清洗催化劑上的粉塵， 根據(jù)具體情況可用高壓水清洗，并在水中充入空氣，使其產(chǎn)生漩渦或氣泡，對蜂巢內(nèi)部進行深入清洗。 同時在水中添加化學(xué)藥劑，隨氣泡能更好地附在孔內(nèi)。對于失活不嚴重的情況，可以采用現(xiàn)場再生，即 在SCR反應(yīng)器內(nèi)進行清灰，清除硫酸氫銨和比較容易清除的物質(zhì)。這種方法簡便易行，費用很低，但只 能恢復(fù)很少的活性。也可把催化劑模塊從SCR反應(yīng)器中拆除，放進專用的振動設(shè)備;在振動設(shè)備中將采 用專用的化學(xué)清洗劑，產(chǎn)生的廢水成分和空預(yù)器清洗水相似，可以排入電廠廢水處理系統(tǒng)。
對于深度失 去活性的催化劑，可運送到專業(yè)的催化劑再生公司進行處理。對于蜂窩式和平板式的催化劑都可以進行 再生，一般再生時間是2～3個星期?？稍陔姀S進行現(xiàn)場清洗。催化劑再生花費的成本相當(dāng)高昂，如果要 進行再生，需要專門的公司來完成。再生以后的催化劑活性一般相當(dāng)于原始催化劑活性的30%～50%。
催化劑再生使得催化劑恢復(fù)了一定的活性，經(jīng)過再生之后，其壽命有所降低，同時也需要提供新催化劑 層來滿足脫硝效率的要求。
對于無法再生的催化劑，可采用化學(xué)工業(yè)方法，將其中的鈦、釩、鎢等重金屬提取出來，作為新的工業(yè)原料。
