隨著全球能源需求不斷增長，環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展成為熱議話題。屋頂分布式光伏發(fā)電項目，在不改變原有屋頂結構、通風和采光情況下，使太陽能實時轉化為電能，從而將閑置屋頂變身“陽光存折”。
日前，重慶工程公司承建的福耀重慶萬盛20兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目全容量并網(wǎng)成功，開啟“陽光收益”。
福耀光伏項目是2023年重慶市萬盛區(qū)落實黨中央碳達峰、碳中和決策部署，貫徹新發(fā)展理念、推動高質(zhì)量發(fā)展而引進的重點項目。該項目充分利用工廠內(nèi)閑置彩鋼瓦屋頂、水泥屋頂及戶外停車棚進行分布式電站建設，建設面積約19萬平方米，相當于3個足球場，共安裝550瓦單晶硅組件40000塊，總裝機容量達到20兆瓦。
項目全容量并網(wǎng)后，年發(fā)電量可達1600萬千瓦時，年節(jié)約標準煤4600噸、年減排二氧化碳約10200噸，對助力當?shù)啬茉唇Y構、產(chǎn)業(yè)結構、經(jīng)濟結構轉型升級，推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
建設有“速度”攻堅克難打基礎
重慶市萬盛工業(yè)園區(qū)地處重慶南部，是重慶市重點支持的市級工業(yè)園區(qū)。項目在前期建設時面臨廠房老舊、物材特殊性、高空作業(yè)危險等問題。
為保證施工進度，項目經(jīng)理張春勇邀請廠區(qū)原設計院參與廠房加固，設計院專業(yè)人員到現(xiàn)場考察并結合后續(xù)屋頂光伏施工情況，得出了更為高效的施工方案：粘鋼技術。粘鋼技術是一種耐用性強且易于維護的加固方法，綜合性經(jīng)濟效益高，且粘鋼加固有很強的適應能力，方式靈活多樣，還能和其他結構加固方式一起使用，能夠貼合廠區(qū)的各種情況。
因屋面彩鋼瓦本體結構的特殊性，安裝只能使用直立鎖邊夾具，但后期夾具上方安裝好導軌、橋架后，夾具無法平衡至兩側，從而出現(xiàn)夾具牽連著導軌向一側傾斜。經(jīng)項目部與施工人員多次討論及現(xiàn)場測試研究出在夾具傾斜的另一側添加扁鐵，使夾具保持直立狀態(tài)。
項目部全體成員凝心聚力，將重點、難點、痛點逐一破解，“每項操作求質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障”項目經(jīng)理張春勇如是說。在這樣理念的影響下，項目部全體成員在惡劣環(huán)境中積極創(chuàng)造有利施工條件，化解了一項又一項困難。鋼結構加固和夾具安裝的順利推進，進一步有效地保證了屋頂作業(yè)的安全。
安全有“力度”高溫作業(yè)保安全
重慶市萬盛區(qū)一直以來被稱為西南的“工業(yè)強區(qū)”，工業(yè)屋頂眾多，利用閑置建筑屋頂建設光伏項目，可以最大限度地發(fā)揮剩余價值，更激發(fā)萬盛新一輪綠色發(fā)展活力。
早春四月，福耀重慶萬盛20兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目開啟了“變廢為寶”的準備工作。在加固汽玻鋼結構后，屋頂作業(yè)正式開始，作業(yè)人員將數(shù)萬個夾具固定在正確位置，以確保導軌處于理想的安裝高度和角度，將數(shù)條導軌整齊地鋪設在夾具上方，引導光伏板沿著正確的方向前進，最后裝上光伏板，這才算是初具雛形?？粗鴱S房屋頂戴了一頂頂深藍色“光伏帽”在太陽的照射下熠熠生輝，讓初來乍到的大學生們連連拍照贊嘆。
電纜敷設是整個項目中施工難度最大的一環(huán)，而指揮電纜敷設，難度不低于讓一個龐然大物安穩(wěn)落地。工業(yè)廠區(qū)橋架的復雜走向、高空作業(yè)的危險系數(shù)較大以及高溫天氣的考驗，在無形中加大此項工作的難度。連日高溫對戶外作業(yè)構成了嚴峻的挑戰(zhàn)，面對高溫“烤”驗，這讓高空作業(yè)的技術人員難以集中精力，更無法喘息。
“高溫施工，最重要的就是防暑降溫，要把保證作業(yè)們的安全放在第一位。”項目經(jīng)理張春勇深知這一點。在他牽頭帶領下，作業(yè)人員輪番上陣，每過半個小時回到地面進行補水，再脫下早已被汗水浸濕的工作服，進行通風散熱，才不致于中暑。
這不僅提高了工作效率，更保證了作業(yè)人員的安全。在這里，工人們不僅是同事，更是隊友，是并肩作戰(zhàn)的伙伴，他們?nèi)缤欢浠ㄉ系幕ò?，瓣瓣不同卻又瓣瓣同心。
創(chuàng)新有“深度”技術引領促生產(chǎn)
粘鋼技術的突破不僅僅是加快工期，更是減少鋼材300余噸；在最大程度上優(yōu)化設備，經(jīng)過多次測算最終決定兩個廠區(qū)合用一座二次設備艙，節(jié)約費用50萬元；通過設計中心及項目部研究決定將站用變放置在開關柜內(nèi)站用變基礎優(yōu)化2座，節(jié)約8萬余元；光伏交流電纜通過與業(yè)主協(xié)調(diào)降壓3%調(diào)至5%，將全部電纜由3*240優(yōu)化成3*185，優(yōu)化電纜23.825千米，優(yōu)化費用15萬元；同時對二次設備母線保護、故障錄波進行優(yōu)化節(jié)約費用20萬元；全場橋架由鋁合金及不銹鋼橋架優(yōu)化成熱鍍鋅鋼制槽盒，優(yōu)化費用60萬元。
在技術方面更是不斷創(chuàng)新，在加固時為保證施工順利，改進發(fā)明榮獲多項專利，共計實用新型5種，其一用于廠房施工的防護裝置、其二用于固定永久鋼板多功能變相調(diào)節(jié)安全組合夾具、其三用于高跨度鋼板施工的托舉裝置、其四用于異形鋼板開孔多功能吸附式托盤一體化沖擊鉆，除此以外還有發(fā)明專利曲臂車自動識別定位防碰撞系統(tǒng)，其五是關于屋頂直立鎖邊夾具傾斜可能導致對屋面瓦楞的損壞，項目部采取通過加裝扁鐵改變受力點規(guī)避其傷害。
技術的突破節(jié)省了人力和物力成本，實現(xiàn)了發(fā)電系統(tǒng)效益的有效提升，更有效保障了綠色環(huán)保能源的供給安全和可靠性。
項目全容量并網(wǎng)成功，不僅大力促進“碳達峰 碳中和”目標實現(xiàn)，更助力生態(tài)文明和重慶“山清水秀美麗之地”建設推進。此次項目的完工是終點，亦是起點，我們會秉承著“自強不息、勇于超越”的精神展望新藍圖，開啟新征程！
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