廣東省中山火力發(fā)電有限公司(以下簡稱“中山火電”)近日永久關(guān)停兩臺舊機組，同時2×300MW “上大壓小”(將新建電源項目與關(guān)停小火電機組掛鉤)熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程建成并順利試運行。據(jù)悉，兩臺新機組各項排放指標全面達到燃氣輪機排放標準，實現(xiàn)了“超低排放”。
中山火電由粵海集團與中山興中集團合作經(jīng)營，原來的兩臺燃煤汽輪發(fā)電機組在上世紀90年代先后投產(chǎn)，2006 年起集中對外供電。由于地方經(jīng)濟快速發(fā)展，供電能力嚴重不足，在市委、市政府的大力支持下，中山火電2007年啟動了原址擴建工作。項目于2012年5月通過國家發(fā)改委核準，于2013年11月動工，于2016年2月建成。
據(jù)介紹，為推進產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能環(huán)保，中山火電2×300MW “上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程采用先進的脫硫、脫硝及除塵工藝，二氧化硫、氮氧化物及煙塵排放全面達到燃氣輪機排放標準。
根據(jù)試運行情況，各項運行指標均達到設(shè)計要求。在新生產(chǎn)車間控制中心的電腦屏幕上，正實時顯示著各類參數(shù)，其中粉塵含量為1.7mg/Nm3、二氧化硫含量為1.9mg/Nm3、氮氧化物含量為45mg/Nm3，達到行業(yè)內(nèi)最嚴格的 “超低排放標準 ”。
據(jù)介紹，中山火電兩臺新機組在其他環(huán)保設(shè)施配置上也堪稱一流：一是選用螺旋式連續(xù)卸船機，建設(shè)環(huán)保型碼頭;二是建設(shè)全封閉輸煤廊道及儲煤場，全過程控制揚塵;三是在灰、渣處理方面采用全密封裝置，確保了環(huán)境清潔。
有關(guān)部門認為，中山火電新機組的投產(chǎn)，將對地方經(jīng)濟及社會發(fā)展產(chǎn)生重要的影響：一是可為廣東省及中山市節(jié)能減排做出重大貢獻。項目以集中供熱替代區(qū)域內(nèi)127臺分散供熱小鍋爐，根據(jù)環(huán)評報告可將區(qū)域內(nèi)二氧化硫排放量從9700噸/年減至907噸/年;二是可提供穩(wěn)定電力供應(yīng)，大幅提升珠三角負荷中心電源支撐能力;三是可助力周邊黃圃、南頭等4鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級，為中山經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護做出重大貢獻。
