將7S技術(shù)規(guī)范按區(qū)域類別進行細化分類，梳理通用和專項內(nèi)容，作業(yè)標準突出關(guān)鍵步驟，指導(dǎo)員工規(guī)范執(zhí)行……烏溪江電廠在推進精益管理過程中，將重點放在完善7S技術(shù)規(guī)范、作業(yè)標準上，引導(dǎo)員工提升素養(yǎng)、規(guī)范作業(yè)，并將實踐成果滲透到企業(yè)的各項管理中。
精益管理催生“雙重身份”。檢修維護部機械點檢長老李是該廠7S督導(dǎo)師中的一份子，在參與全廠設(shè)備的機械部分作業(yè)標準甄別、步驟細化和內(nèi)容修訂過程中，他整合員工的操作習(xí)慣和職能分工的意見，完善作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量標準，讓作業(yè)標準既“有據(jù)可依”，又緊扣實際，成為了專業(yè)管理和程序化作業(yè)的“教科書”。
標準化作業(yè)釋放“溢出效應(yīng)”。員工通過技術(shù)規(guī)范和作業(yè)標準，從“該做什么”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭绾巫龊谩?，把工作變得更加精細和直觀，有效提高了工作效率和工作質(zhì)量。以《深井水泵維修作業(yè)標準》為例，從數(shù)據(jù)測定到解體，從檢查保養(yǎng)到安裝歸位，每一步都是對安全操作、質(zhì)量標準、要點提煉的系統(tǒng)性考量，類似的作業(yè)標準化更是讓不同崗位的員工形成了統(tǒng)一的工作標準。今年，該廠對40項技術(shù)標準進行了修訂完善，對檢修工具間、庫房區(qū)域和辦公區(qū)域的7S技術(shù)規(guī)范進行補充，并按照規(guī)范定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行排查。在最近一次的排查過程中，該廠共查出53個問題隱患，對整改情況進行匯總后已下達整改通知，整改工作有序推進。（周琳）
