作者 / 小于
來源 / 華夏能源網(wǎng)
“一生只做一件事”的李振國，對技術創(chuàng)新有著深深的“執(zhí)念”。
李振國坦言，隆基有兩方面的護城河：一是技術，二是人才。技術是隆基從小到大、由大到強的關鍵，技術是隆基判斷擴產(chǎn)與否的先決條件。“隆基推出幾項技術，都成為了目前行業(yè)的主流技術，這是隆基對行業(yè)的貢獻。”
回顧中國光伏行業(yè)這十幾年來走過的路，技術變革與市場波動互相交織，技術決定著很多企業(yè)的生死。單晶技術、金剛線切片、單晶PERC電池、雙面發(fā)電技術……隆基選定的每一項技術路線，最終都證明是正確的方向，這讓隆基在走向世界級企業(yè)的道路上基本沒走彎路。
在最新公布的2020年報中，隆基的研發(fā)投入總額達25.92億元，占營收的4.75%。高研發(fā)投入帶來迅速產(chǎn)業(yè)化的回報，自2013年至2020年期間，隆基股份歸屬于母公司凈利潤年復合增長率高達98%。2020年，隆基再創(chuàng)佳績：實現(xiàn)營業(yè)收入545.83億元，同比增長65.92%；凈利潤85.52億元，同比增長61.99%。
隆基成功背后，有著自己獨有的思考方式和底層邏輯，這是別人學不走的創(chuàng)新力。
第一性原理
隆基在光伏技術上的成就，一切都始于1986年。
那一年，隆基董事長鐘寶申、總裁李振國尚在蘭州大學物理系學習。物理學中，有一個頗為著名的“第一性原理”，講的是科學應撥開表象、洞悉本質，這深深影響了隆基的兩位創(chuàng)始人，日后隆基每一次關于技術創(chuàng)新的戰(zhàn)略決策，均基于“第一性原理”。
2006年，隆基正式進軍光伏硅片業(yè)務。
彼時光伏產(chǎn)業(yè)的硅片技術路線五花八門，大路線有晶硅和薄膜，晶硅中又分為單晶和多晶兩大門派，細分下去還有P型和N型，薄膜旗下的細分技術路線則更為復雜。
面對此種情況，初涉光伏領域的隆基股份卻并未產(chǎn)生無所適從的感覺，隆基決策層認準光伏行業(yè)的“第一性原理”是度電成本最低，因此對各種技術路線都進行了深入調研，最終選擇了當時并不被看好的單晶技術路線。
在那一時期，晶硅路線中以高性價比著稱的多晶技術正是行業(yè)主流，但隆基做出了極致判斷——即使多晶鑄錠成本為0，單晶也會有競爭力，自此展開了單晶技術路線的研究與應用。
2011至2013年，歐美雙反給予中國光伏重創(chuàng)，全行業(yè)面臨生死考驗。在此緊迫局面下，僅存的客戶幾乎都傾向于成本更低的多晶產(chǎn)品，單晶技術路線一度面臨邊緣化危機。
一邊是殘酷的市場現(xiàn)實，一邊是堅信多年的正確方向，但隆基沒有動搖，反而直接將創(chuàng)新“油門”踩到底，專門設立單晶生長和金剛線切片課題組進行技術攻關，義無反顧向前，謀求降低單晶成本、建立市場優(yōu)勢。
在隆基全力攻克之下，RCZ單晶生長技術被成功研發(fā)，該項技術可以大幅度減少停、拆爐時間，降低分攤到每公斤晶棒的拉晶時間和坩堝成本，使單晶硅棒和多晶鑄錠的巨大成本差距急劇縮小。
在金剛線切片方面，當時金剛線成本每米高達一塊錢以上，無論是電鍍金剛線還是樹脂金剛線技術，其核心科技都掌握在日本手中。“雙反”期間，在全行業(yè)虧損的大趨勢下，隆基決策層仍對旗下科研團隊說道：“導入金剛線，允許你們一年虧4000萬！”最終，金剛線切片技術被隆基攻克并推廣，僅此一項創(chuàng)新，每年就為中國光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省了300億元以上。
隆基樂葉副總裁呂俊博士曾評價道：“十年前，單晶硅片價格是100元/片，而現(xiàn)在只有3塊多，沒有隆基對單晶技術的專注和持續(xù)推動，光伏的平價化速度或許沒有現(xiàn)在這么快。”
在單晶硅片取得成功后，隆基隨后便將技術創(chuàng)新的目光放在了單晶全產(chǎn)業(yè)鏈上。
2014年，隆基收購浙江樂葉，正式進入光伏電池、組件領域。當時電池、組件行業(yè)普遍采用的是轉換效率較低的常規(guī)技術，而隆基秉承著“第一性原理”原則，決心投入轉換效率空間更大的單晶PERC電池技術。
當時單晶PERC技術最大的難題是初始光衰問題，隆基通過與澳大利亞新南威爾士大學等科研機構的合作，對光衰的機理進行了深入研究，最終以LIR技術解決了初始光衰高的問題，使單晶PERC電池每瓦發(fā)電量較常規(guī)產(chǎn)品高出約2%-3%，LIR技術自此也在業(yè)界普及開來。
此后多年，隆基不斷挖掘單晶PERC電池技術的強大潛能，以標桿的身份，持續(xù)推進該項技術的廣泛應用，直接促進了光伏度電成本的進一步降低。
2017年，隆基樂葉單晶PERC電池轉換效率最高水平達到23.26%，突破了當時業(yè)界對PERC電池轉換效率極限的認知；2018年，隆基樂葉宣布單晶PERC光伏電池轉化效率達到23.6%，持續(xù)刷新世界紀錄；2019年，隆基創(chuàng)造了P型PERC電池轉換效率24.06%的世界紀錄。2020年，隆基更是公開宣布，目前已可以展望單晶PERC電池接近24%轉換效率的量產(chǎn)水平。
在電池技術不斷取得突破的同時，隆基還同步進行著雙面發(fā)電技術的創(chuàng)新研發(fā)。
從2016年開始，隆基就在嘗試將雙面發(fā)電技術導入電池和組件環(huán)節(jié)，為此隆基在全國各地不同應用場景中建設了多座戶外實證電站，結果表明雙面發(fā)電技術可以給客戶帶來8%-15%的發(fā)電增益。
2017年，隆基推出了基于雙面技術的Hi-MO 2組件，成為行業(yè)內(nèi)最早向全球推廣PERC雙面電池技術與產(chǎn)品的企業(yè)。時至如今，在隆基積極的應用與推廣之下，雙面發(fā)電技術已經(jīng)獲得了廣大客戶和業(yè)界的廣泛認可，成為了行業(yè)高端組件產(chǎn)品的代名詞。
“光伏行業(yè)增長迅猛，其本質還在于技術快速更迭驅動行業(yè)競爭力提升。從創(chuàng)始至今，隆基股份在戰(zhàn)略制訂、產(chǎn)品技術路線選擇和進行日常運營管理時，高度統(tǒng)一地遵循一切從事物的本質出發(fā)和立足當前并著眼長遠兩大原則。在對待每一件事的時候，決策層都按以上原則執(zhí)行，拒絕短期行為，立志做長跑者。”隆基股份品牌總經(jīng)理王英歌表示。
底層邏輯
從單晶技術路線、金剛線切片、單晶PERC電池到雙面發(fā)電技術，多年來，隆基堅持技術創(chuàng)新，不斷強化自身的引領地位，期間雖經(jīng)歷過波折，最終皆是凱旋而歸。
為何隆基做技術創(chuàng)新總能取得成功并獲得市場的認可？
“隆基在技術創(chuàng)新上始終是勇往直前的，但我們不會為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，我們一直在把握質量可靠的‘主航道’，任何技術創(chuàng)新都是以保障客戶電站25年甚至30年長期收益為前提的，因此在產(chǎn)品質量上，隆基可以說是非常有原則的保守派。”呂俊對華夏能源網(wǎng)（www.hxny.com）說道。
2013年前后，無框雙玻組件概念在中國光伏行業(yè)甚囂塵上，這無疑是一種技術創(chuàng)新，雙玻組件在采用無框設計后，可有效節(jié)約成本、易于清潔并減少PID影響等。但隆基卻成為了此種技術方案的明確反對者。
隆基認為，在長達25年以上的電站生命周期中，無框雙玻組件的變形與隱裂風險巨大，這完全違背了其奉行的質量可靠原則。時至如今，無框雙玻組件在市場中的銷聲匿跡恰也證明了隆基當初的正確性。
2019年，透明背板組件進入“爆發(fā)元年”。采用透明背板的雙面組件重量明顯更輕，有益于搬運和安裝，且成本更低，此外還有易于清潔等優(yōu)勢。但隆基同樣以質量可靠為原則，繼續(xù)堅持雙玻設計。
隆基認為，雙玻設計可以有效提升防火等級，降低火災損失，其對稱性結構可以顯著提升機械載荷性能，還有優(yōu)越的阻水能力，可有效抵抗PID影響，其透光性能在背面發(fā)電量上也表現(xiàn)出了更高的優(yōu)勢。
“隆基所追求的并不僅僅是技術領先，更需穩(wěn)健可靠。”呂俊評價道：“新技術是層出不窮的，關鍵是選擇穩(wěn)健可靠的新技術組合，核心理念還是為客戶帶來更好并且可持續(xù)的價值。”
如呂俊所言，當下業(yè)界對組件尺寸的“迷信”正日漸成風，隆基憑借自身的技術能力，本可以在尺寸上引領行業(yè)、搶盡風頭，但卻只將組件尺寸做到182，究其原因，正是隆基認為超大尺寸組件是不夠穩(wěn)健可靠的。
呂俊介紹說，隆基內(nèi)部已對于大尺寸及超大尺寸組件做了充分的分析和探索，硅片與組件尺寸增加，在特定條件下可以起到降本增效的作用，但此種增益是有極限的，突破極限后，隨著組件尺寸的增大，風險系數(shù)也將同步大幅上升，令價值與風險不成正比。
如超大尺寸組件在風壓、雪載等情況下的變形量更大，從而增加隱裂的風險；超大尺寸組件電流更大，會顯著增加組件內(nèi)部損耗，增大對接線盒的負擔，更易造成火災；還有物流、安裝方面的風險，甚至會對安裝工人造成人身安全隱患。
“超大尺寸組件到底會疊加出多少高級別風險？完全不可控，所以隆基不會去做，隆基只推出風險可控、穩(wěn)健可靠的先進技術產(chǎn)品。”呂俊表示道。
以質量可靠原則為前提，再圍繞客戶價值及光伏產(chǎn)業(yè)的本質和趨勢去做創(chuàng)新，便是隆基在行業(yè)中成功建立起技術引領地位的底層邏輯。
連續(xù)數(shù)年，隆基持續(xù)保持高投入，歷年研發(fā)投入占營業(yè)收入比例約5%，位列行業(yè)第一。在研發(fā)資源建設和儲備方面，隆基股份組建了800多人的專業(yè)研發(fā)團隊，建立了硅材料研發(fā)中心、電池研發(fā)中心和組件研發(fā)中心，擁有1個國家級企業(yè)技術中心和5個省級企業(yè)技術中心，與新南威爾士大學、西安交通大學、蘭州大學、浙江大學等科研院所建立了戰(zhàn)略合作關系,加強產(chǎn)學研合作和技術交流，構建了具備全球競爭力的研發(fā)體系。截至2020年12月底，高速累計獲得各類專利1,001項。
2020年，在RETC（美國可再生能源測試中心）發(fā)布的《2020光伏組件指數(shù)報告》中，隆基于可靠性、性能及質量三個指標中均取得突出表現(xiàn)，是全球唯一一家在8個單項測試中都表現(xiàn)優(yōu)秀的光伏組件生產(chǎn)商。
創(chuàng)業(yè)二十余年來，隆基站在中國光伏這條大江大河前，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與堅定的質量原則，令自身也成為了一條壯闊的江河，為中國光伏注入了澎湃的能量。
“過去，隆基已經(jīng)充分印證了自身的技術創(chuàng)新以及可靠的產(chǎn)業(yè)化能力，隆基不做則已，一旦決定去做，便會堅定地做。未來，隆基依然會堅持技術創(chuàng)新，在提高轉換效率、提升發(fā)電能力、提升光伏+場景解決方案上，繼續(xù)奔涌向前！”呂俊說道。
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