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山東鄒平走出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值躍升路

科技日?qǐng)?bào)發(fā)布時(shí)間:2022-09-30 11:40:07  作者:王延斌

  70%

  2022年1至7月份,鄒平市涉鋁產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1780億元,同比增長(zhǎng)9.5%,中高端鋁制品占比達(dá)到70%。許多鋼鐵、紡織、鋁業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中企業(yè)的共同之處都是通過狠抓技術(shù)創(chuàng)新,將創(chuàng)新技術(shù)融入生產(chǎn),鍛造出獨(dú)家核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  一塊鋁材可以漂浮在水面上,這成為魏橋輕量化鋁業(yè)基地里的一道風(fēng)景。這塊外表呈蜂窩狀的鋁材,密度不及水的一半,壓縮強(qiáng)度卻是碳鋼的5倍,它被稱為高性能泡沫鋁。

  重量輕了,強(qiáng)度大了,身價(jià)翻倍。高性能泡沫鋁反映出的是山東省鄒平市鋁產(chǎn)業(yè)“輕量化”的蝶變。數(shù)據(jù)顯示:2022年1至7月份,該市涉鋁產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1780億元,同比增長(zhǎng)9.5%,中高端鋁制品占比達(dá)到70%。“輕量化、深加工、再生鋁”成為這個(gè)“國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”的新目標(biāo)。

  作為中國(guó)“百?gòu)?qiáng)縣”,鄒平的高端鋁業(yè)、紡織服裝、食品醫(yī)藥、裝備制造、鋼鐵冶煉等五大產(chǎn)業(yè)支撐起其高質(zhì)量發(fā)展的大盤子。9月26日,科技日?qǐng)?bào)記者在當(dāng)?shù)夭稍L時(shí)發(fā)現(xiàn),他們狠抓科技創(chuàng)新,走出了一條產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)的價(jià)值躍升之路。

  避“重”就“輕”,一條產(chǎn)業(yè)鏈上誕生數(shù)十家隱形冠軍

  在鄒平,從紡織到鋁業(yè),魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)不僅僅將自身做到了最大,更輻射帶動(dòng)了數(shù)十家當(dāng)?shù)仄髽I(yè)成為細(xì)分領(lǐng)域的隱形冠軍。

  在最新的《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜上,魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司位居榜單第199位,比去年躍升83個(gè)位次。大幅躍升的背后,是科技創(chuàng)新的勝利,也是全產(chǎn)業(yè)鏈的勝利。

  記者了解到,魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)已經(jīng)做到鋁礦石進(jìn)廠,鋁水不落地,經(jīng)過電解鋁、氧化鋁,再到鋁材廠,直接產(chǎn)出汽車輪轂、鋁箔、鋁板的全產(chǎn)業(yè)閉環(huán)生產(chǎn)。魏橋不僅擁有自建電廠,而且在國(guó)外也擁有鋁礦。

  鄒平的鋁產(chǎn)業(yè),在技術(shù)上,曾經(jīng)存在著明顯的高深加工短板。但經(jīng)過新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,鄒平上百家鋁企由原來只能生產(chǎn)鋁棒、鋁錠,到了生產(chǎn)鋁箔、型材,并開始向軌道交通、航空用中厚板、鋁車身板等領(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用空間,他們分工協(xié)作,培育了新的鋁消費(fèi)增長(zhǎng)點(diǎn)。

  一噸普通氧化鋁,市場(chǎng)價(jià)在3000元左右,而加工后,其價(jià)值躍升至每噸幾十萬元乃至上百萬元。“過去,我們只生產(chǎn)低端鋁棒,靠賺取加工費(fèi)為生;如今,企業(yè)開始向汽車輪轂、筆記本電腦外殼等高端產(chǎn)品進(jìn)發(fā)。盡管這些高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品只占產(chǎn)品比重的10%,卻為我們帶來了60%的利潤(rùn)。”山東創(chuàng)新集團(tuán)董事長(zhǎng)崔立新的一席話,道出了鄒平避“重”就“輕”重塑鋁產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的深層邏輯。

  新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,產(chǎn)業(yè)必須升級(jí),企業(yè)主動(dòng)調(diào)整,瞄準(zhǔn)綠色低碳發(fā)力。對(duì)政府來說,如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“騰籠換鳥”?他們將停產(chǎn)、半停產(chǎn)的閑置土地、廠房,盤活成資產(chǎn),新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的一大難題便迎刃而解。

  持續(xù)創(chuàng)新,向綠色要產(chǎn)業(yè)效益

  在紡織業(yè)中,印染工序是對(duì)紡織材料進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程,但也是廢水、廢氣的主要排放環(huán)節(jié)。

  在魏橋特寬幅印染有限公司的車間里,記者看到一臺(tái)特殊的印染機(jī)器,它像“噴墨式打印機(jī)”一樣,高精準(zhǔn)噴頭在白色的布上穿梭,客戶個(gè)性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。

  “這是綠色智能印染升級(jí)技術(shù),這臺(tái)數(shù)碼印刷機(jī)目前處于行業(yè)比較領(lǐng)先的地位。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人任長(zhǎng)友告訴記者,“以一天工作8小時(shí)計(jì)算,傳統(tǒng)印染機(jī)每天排出8—9噸廢水,而數(shù)碼印花機(jī)僅為1噸,且經(jīng)過智能化處理,數(shù)碼印花機(jī)的熱效應(yīng)可降低50%的廢氣排放量。”

  當(dāng)前,在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、疫情持續(xù)等大環(huán)境影響下,紡織業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力,向綠色要效益成為他們的一致選擇。采訪當(dāng)?shù)氐膹臉I(yè)者,他們認(rèn)為,“破釜沉舟”既是迫于形勢(shì),也是主動(dòng)為之,“不轉(zhuǎn)型只有死路一條”。

  轉(zhuǎn)型的壓力不僅僅限于紡織業(yè)。多年來,產(chǎn)量低、成本高一直是碳納米管行業(yè)未能有效解決的痛點(diǎn)。而對(duì)于解決碳納米管生產(chǎn)中的放大工藝和設(shè)備過程等問題,國(guó)內(nèi)外都在嘗試。

  為尋求突破,大展納米材料有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)在4年多時(shí)間里進(jìn)行了無數(shù)次實(shí)驗(yàn),自主攻克了催化劑、流化床設(shè)備和工藝控制條件等碳納米管生產(chǎn)的核心技術(shù),研發(fā)出穩(wěn)定的連續(xù)化“千噸級(jí)碳納米管生產(chǎn)線”,提高了碳納米管規(guī)?;圃旒夹g(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),并應(yīng)用于新能源汽車、5G、高科技消費(fèi)類電子、先進(jìn)制造業(yè)等領(lǐng)域。

  記者在鄒平采訪中發(fā)現(xiàn),許多鋼鐵、紡織、鋁業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中的企業(yè),共同之處都是通過狠抓技術(shù)創(chuàng)新,將創(chuàng)新技術(shù)融入生產(chǎn),鍛造出獨(dú)家核心競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)創(chuàng)新已成為它們?cè)诟髯再惖郎系?ldquo;綠色通行證”。(王延斌)

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