近日，廣東電網公司油氣試驗移動平臺在東莞供電局500千伏縱江變電站含氣量超標跟蹤試驗中成功使用，標志著該公司首臺油氣試驗移動平臺成功投入生產運行。據悉，該油氣試驗移動平臺由東莞供電局自行研究設計，通過制定通用配置標準，完成試點車載配置和典型作業(yè)車輛開發(fā),試驗流程時間由原來的5小時縮短1.5至2小時，效率提升近40%。

　　現(xiàn)場試驗問題亟需解決

　　化學試驗作為電力設備運行和維護工作中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證電力系統(tǒng)安全運行的有效手段之一。然而，隨著電力系統(tǒng)的高速發(fā)展，東莞變電站即將突破200座大關，部分變電站零散偏遠，工作現(xiàn)場的試驗項目越來越多，工作人員往往需要耗費大量的時間完成多臺儀器、工器具的搬卸、安裝、調試、操作和數據記錄等工序。

　　存在勞動強度大、效率低下、容易出差錯等問題。同時，安全和試驗質量也得不到有效保證。

　　“我們在現(xiàn)場作業(yè)的時候，往往都是需要現(xiàn)場取油、取氣，然后用器皿裝好，回到試驗室，再進行試驗，這是一套固定的流程。但是，由于變電站比較偏遠，返回試驗室試驗往往會延長設備送電時間。特別是搶修工作，更是對時間和效率的要求非常高?！睎|莞供電局試驗研究所化學試驗一班班長張新忠表示，“整個流程最耗時的就是來回的車程，我們一直在尋求解決方法?！?/p>

　　打造油氣試驗移動平臺

　　根據《生產班組裝配水平提升工作專項方案》，廣東電網公司提出要研究設計集成化的電力綜合試驗車輛，以提升生產班組裝備專業(yè)化程度，打造“裝備一流、技術一流、作風一流”的高水平生產作業(yè)隊伍。為了解決耗費時間的問題，東莞供電局根據該局實際情況自行制定標準，從車輛配置、現(xiàn)場應用、效果評估三方面，和廠家一起對試驗車輛進行設計和改進，并最終形成了油氣試驗移動平臺。

　　油氣試驗移動平臺擁有完整的油氣試驗系統(tǒng)，覆蓋化學專業(yè)主要試驗項目，可進行日常試驗、大修后試驗及搶修工作，具有綜合檢測功能強、集成度高、信息化處理功能強等特點，試驗項目主要包括油水分測定、擊穿電壓測定、介質損耗因數測定、酸度含量檢測、生物毒性試驗及尾氣回收等功能。

　　試驗時間縮短40%

　　在工作現(xiàn)場，試驗人員現(xiàn)場取樣，直接進行含氣量試驗，無需返回試驗室，30分鐘即可反饋試驗結果。

　　油氣試驗移動平臺在提高工作效率等方面發(fā)揮著重要作用。該平臺的應用避免了油樣在運輸過程中因外部條件變化造成試驗結果偏差，更重要的是節(jié)省了從現(xiàn)場到試驗室路上花費的時間，現(xiàn)場出現(xiàn)任何問題都可以立即聯(lián)系其他相關部門進行處理和解決。由于工作所需的測試設備等工器具定置在專用車上，工作中還減少了工器具的搬卸工作，降低了勞動強度。此外，在緊急搶修和特殊情況下，其潛在的應用價值便可以極大地發(fā)揮出來。

　　據統(tǒng)計，該油氣試驗移動平臺的應用，較常規(guī)方式縮短平均作業(yè)時長約1.5至2小時，較原來5小時的作業(yè)流程，縮短了40%的時間，極大地提高了工作效率和應急反應速度。

　　“油氣試驗移動平臺的功能齊全、操作方便，使得化學測試工作更高效、快速、精準?！睎|莞供電局試驗研究所化學試驗二班班長黃偉光說。