5月29日，國家能源集團神東煤炭布爾臺煤礦制作的“風(fēng)筒內(nèi)部傘型補貼”圓滿完成建模試驗。進一步試驗后，該裝置將用于風(fēng)筒破口修補，對提高修補效率，增強修補效果發(fā)揮積極作用。
井下所使用的阻燃式風(fēng)筒由于老化、意外劃傷等原因，極易出現(xiàn)破口，從而產(chǎn)生漏風(fēng)所導(dǎo)致工作面供風(fēng)量不足的隱患。該礦通常采取在外部涂抹粘接劑后拿棉紗覆蓋修補或者使用針線縫補的方法來解決這一問題，但由于風(fēng)筒內(nèi)部壓力大，粘接效果無法保證，而使用針線縫補，費時費力消耗人工。
布爾臺煤礦職工創(chuàng)新工作室成立后，吸引了礦里的創(chuàng)新愛好者們，掘錨五隊創(chuàng)新工作小組也應(yīng)運而生。在比較各類方案后，該隊創(chuàng)新工作小組最終選定了“傘型補貼”修復(fù)風(fēng)筒的方案?！皞阈脱a貼”是傘型骨架，在骨架內(nèi)部附上折疊貼紙，使用時將傘形貼紙折疊伸入風(fēng)筒內(nèi)部后撐開骨架，粘接風(fēng)筒。該方案利用風(fēng)筒內(nèi)部壓力大的特點，使得骨架上的膠和風(fēng)筒內(nèi)壁能夠緊緊粘貼，解決風(fēng)筒漏風(fēng)的問題。
依托布爾臺煤礦職工創(chuàng)新工作室平臺，該小組通過繪圖、建模、3D打印等手段，順利完成模型制作與初步試驗，下一步將在工作面進行現(xiàn)場試驗，成功后開始推廣應(yīng)用。
該隊機電技術(shù)員夏帆說道：“這是我們創(chuàng)新小組成立以來第一個進入試驗階段的成果，依托礦里創(chuàng)新工作室的力量，補齊了我們的技術(shù)短板，建模和3d打印這些技術(shù)，真正地讓我們把想法變成了現(xiàn)實，一下點燃了我們創(chuàng)新的熱情！礦里第一批批準(zhǔn)立項的項目一共有12項，其中5項來自我們隊。在接下來，我們將繼續(xù)努力，創(chuàng)造新的成果，為布爾臺煤礦發(fā)展貢獻自己的創(chuàng)新力量。”
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