日前，從國電黃金埠發(fā)電公司安委會獲悉，該公司已連續(xù)2年零6個月實現(xiàn)機組“零非停”目標，標志著該公司設備穩(wěn)定性、可靠性和各項管理工作提升到一個新水平。
長期以來，該公司堅持管理創(chuàng)新，狠抓基礎建設，以“雙提升”為抓手，通過有效的安全管理、組織和技術(shù)措施，提升企業(yè)安全防范能力和設備健康水平，為實現(xiàn)機組“零非?！钡於藞詫嵉幕A。
安全管理明責任
該公司一貫重視降非停管理工作。從2007年兩臺機組投產(chǎn)起即每年制定降非停行動計劃，從管理、技術(shù)兩大方面確定重點，進行目標分解，壓力傳遞，確保責任到人、計劃落實到位。該公司降非停行動計劃內(nèi)容涵蓋管理措施、技術(shù)措施、組織措施、機組大小修計劃、重點檢修技改項目、目標和主要項目負責人通信方式等8大項。其中管理措施又細分為四管泄漏管理、鍋爐滅火管理、運行管理、缺陷管理、檢修質(zhì)量管理、監(jiān)督管理、防止保護誤動管理、防止人員誤操作管理共8類；技術(shù)措施分為防鍋爐滅火、防發(fā)電機損壞、防四管泄漏、保護優(yōu)化、防誤操作、防保護誤動等6類。
自2014年開始，該公司將“深化降缺陷、降非停專項活動”納入全年重點工作之一，作為指導全年安全生產(chǎn)的綱領性文件，針對降非異停存在的問題、需達到的目標和應采取的主要措施、工作牽頭責任崗位、要求完成的時間均進行了詳細的分工與明確，進一步明析了責任、程序和考核機制。同時，公司按照“四不放過”的原則，認真總結(jié)其他企業(yè)的事故教訓，按統(tǒng)一格式制訂整改要求，行文落實責任，建立起整改問題庫。每季度集中對整改問題庫進行清理，杜絕同一問題重復發(fā)生。
2015年，該公司轉(zhuǎn)變思路，自我加壓，將“降”非停行動計劃變更為“防”非停行動計劃。從“降”變?yōu)椤胺馈?，定位更精準，措施制定更細致。不僅制訂了更為完善的組織措施、安全措施，防止鍋爐“四管”泄漏與機爐外管爆破措施，還對防止電氣設備絕緣故障，防止熱工設備故障和保護誤動，防止摻燒經(jīng)濟煤種鍋爐滅火，以及檢修工藝、防止人員誤操作等方面出臺了更加全面而詳實的技術(shù)措施。隨即，安監(jiān)、設管、發(fā)電、儲運等各生產(chǎn)部門紛紛行動，針對“防”非停行動計劃進行層層分解，出臺了相應的保證措施，確保責任細化，層層落實；制定了相應的獎懲制度，將降非停工作與部門一把手績效掛鉤，與部門全體員工安全風險抵押金掛鉤，增強廣大干部職工主人翁責任感，依靠集體的力量確保“零事故、零非停、零障礙、零差錯”的實現(xiàn)。
設備治理奠基石
該公司狠抓設備治理，降低設備缺陷這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提高設備健康水平和機組運行可靠性，確保“零非?！蹦繕说靡詫崿F(xiàn)。
一是結(jié)合機組大小修，根據(jù)“降非停計劃”要求，全面組織設備修前分析，確定標準和非標檢修項目，并突出重點。圍繞消除四管磨損、確保檢修后年內(nèi)不出現(xiàn)鍋爐“四管”爆破事故、輔機不因檢修質(zhì)量而出現(xiàn)二類障礙為重點，對鍋爐受熱面、機爐外管道進行全面滾動檢查和防磨處理，提高受熱面的防磨損和抗吹損能力；對鍋爐風煙系統(tǒng)磨損，對部分老化的控制卡件、開關(guān)保護等有計劃的滾動更換。
二是積極開展 “降低缺陷”勞動競賽活動。通過深入分析各專業(yè)近幾年來缺陷發(fā)生情況，將缺陷發(fā)生率按照“三線”值，分解到各專業(yè)、基層班組，進一步明確缺陷分工，理順缺陷處理流程，規(guī)范缺陷管理責任；嚴格缺陷分析制度，完善缺陷分析格式，規(guī)范了缺陷分析審批流程，兌現(xiàn)缺陷分析獎懲制度；以抓缺陷分析質(zhì)量為重點，深度剖析缺陷發(fā)生原因，從源頭治理，達到降缺陷的目的。。
三是設管部門大力開展“消八漏”、“零滲漏示范區(qū)”創(chuàng)建活動，各專業(yè)分別創(chuàng)建“零滲漏示范區(qū)”；實行設備主人現(xiàn)場掛牌公示，并開展“優(yōu)秀設備主人”評比活動，提升設備降缺陷行動的針對性；以預防性檢修為手段，嚴抓精密點檢管理，逐步從“以防為主”過渡為“以治為主”；強化檢修工藝，加強質(zhì)量管控，突出過程管理，降低頻發(fā)性缺陷反復發(fā)生率。
防磨防爆重落實
鍋爐“四管爆漏”是導致機組“非?！钡淖畛Ｒ娨蛩?，多年來，該公司將防止“四管爆漏”作為降低“非?！钡耐黄瓶?，全力探索防止“四管爆漏”的有效途徑。制定《鍋爐四管泄漏管理辦法》，修訂《熱力管道防磨防爆管理專項措施》，成立金屬監(jiān)督與“四管”防爆工作小組，落實“四管”治理責任制，并首創(chuàng)《鍋爐防磨防爆管理信息系統(tǒng)》實現(xiàn)微機管控考核，全面深化技術(shù)監(jiān)督管理，不斷完善技術(shù)監(jiān)督工作體系確保了機組安全生產(chǎn)。
該公司分析摸索“四管”泄漏規(guī)律，制訂本公司機爐外管道與鍋爐“四管”防爆具體實施細則。該細則將鍋爐受熱面管道按檢查部位細分為多塊區(qū)域，并將責任落實到人，建立責任風險抵押金制度。每個區(qū)域都有一個直接責任人和一個領導小組成員，每次停爐檢查和每個模塊區(qū)域的泄漏次數(shù)直接跟小組專項防磨防爆獎懲聯(lián)系在一起，避免了因分工不明確造成停爐檢查的盲區(qū)現(xiàn)象。每次檢查按照“大修徹底查、小修全面查、機組備用重點查”的原則，突出“逢停必檢”，最大程度降低爆漏風險，杜絕“非、異?！?。
防磨防爆檢查技術(shù)性強，需要工作人員有豐富經(jīng)驗及高度責任心。該公司一直注意防磨防爆工作成員的技術(shù)力量培養(yǎng)并保證相對固定，同時以現(xiàn)場實戰(zhàn)演練、以老帶新為主增強防磨防爆小組成員的專業(yè)技能水平。
運行管理結(jié)碩果
在運行維護上，該公司從規(guī)范管理、科學摻配原煤、狠抓員工培訓等方面入手，多管齊下，連續(xù)4年實現(xiàn)鍋爐“零滅火”，為“零非?！钡膶崿F(xiàn)增添了一道堅實的安全屏障。
規(guī)范運行管理。該公司一是嚴格“兩票三制”將“兩票三制”作為運行管理、保障安全的頭等大事來抓：花大力氣完善標準操作票票庫；狠抓“兩票”的落實，重點抓工作票安措完整和執(zhí)行到位的正確性，杜絕無票操作和誤操作。二是一如既往開展運行優(yōu)化調(diào)整，防止、控制爐膛結(jié)焦，降低爐管飛灰磨損速率，嚴格控制超溫；嚴格水質(zhì)監(jiān)督，防止因水質(zhì)污染造成爐管腐蝕與超溫；對入廠、入爐煤質(zhì)量進行監(jiān)督，對高灰分、高硫分煤入爐時提前采取有效的控制措施。加強運行管理，防止超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生。
科學摻配原煤。該公司通過追本溯源通過強化配煤摻燒，牽緊燃料“牛鼻子”，給鍋爐提供合適的口糧供應，為避免發(fā)生因煤質(zhì)原因?qū)е碌腻仩t燃燒不穩(wěn)情況的發(fā)生，認真總結(jié)配煤摻燒工作經(jīng)驗，吸取教訓，制訂完善“摻燒高揮煤運行技術(shù)措施”、“鍋爐定期吹灰制度”、“防止鍋爐滅火技術(shù)措施”等一系列措施，并做到責任明確，賞罰分明，確保各項措施落到實處。
狠抓員工培訓。該公司多年來，通過“導師帶徒、星級培訓、仿真機操作、人人當講師”等方式，加大運行培訓力度，提升運行操作技巧和危急情況應對水平;加強運行應急演練，提高運行人員正確處置突發(fā)事件和應對異常工況的能力。完善“停爐不停機處置措施”,防止因調(diào)整操作不當造成鍋爐滅火或事故擴大。認真做好參數(shù)定期分析工作，及早發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常苗頭及早聯(lián)系處理。
公司自2014年5月至今，連續(xù)實現(xiàn)了機組“零”非停，固然有自己的管理特色，但更多的是因為公司將各項“降非?！贝胧┯伞凹垺鄙下涞搅恕暗亍鄙希ヨF有痕,踏石留印。（羅細生）
