本網訊 11月21日，福建華電高砂公司2號機組流道內人頭攢動、燈火通明，在所有參檢人員的齊心協力、共同努力下，經過3個小時的奮戰(zhàn)，順利回裝了重約39噸、直徑6.2米的水輪機導水機構。這是繼11月12日大軸回裝后，第二個回裝的機組大修部件，標志著該公司大修回裝階段又一重大節(jié)點工作順利完成。
水輪機導水機構是燈泡貫流式機組的重要組成部分，主要由活動導葉、接力器、控制環(huán)、重錘、導葉拐臂等操作機構組成。水輪機所有機械部分所需的環(huán)量均由導水機構形成，因此導水機構的正確安裝對整機回裝而言尤為重要。
正式吊裝前，參檢人員已進行了半個多月的預安裝。導水機構的預裝配，零部件多，結構復雜，裝配工藝要求高，安裝的精度是關系到機組能否正常運行的關鍵，哪怕是極小的偏差，都會影響到整機的裝配質量。在預裝過程中，裝配人員要非常熟悉設計要求和裝配工藝，一個科學合理的預裝流程就涵蓋了起吊、掛裝、對位、測量、修整、打磨、調試、固定等多道工序，各工種需緊密配合，才能確保每一步驟的裝配精度都達到設計要求，并詳實記錄所有的預裝數據，為機組正式回裝提供科學依據。
回裝過程中，導水機構在起重指揮和行車司機的密切配合下，緩慢起升、安全翻身、平穩(wěn)行進。吊入機坑后，參檢人員牽引固定在導水機構兩端的長繩，防止其在吊落過程中出現旋轉，從而出現卡塞或剮蹭現象。隨著導水機構吊落到到位，完成密封盤根與基座法蘭面的正確對接，現場作業(yè)人員一邊對導葉立面間隙進行調整，一邊對結合面連接螺栓進行緊固，確保導葉間隙和連接螺栓的拉力值達到裝機設計的標準。整個吊裝過程，起升、翻身、行進、下落、對接、調整、緊固一氣呵成，忙而有序。
2號機組導水機構的順利回裝，為后續(xù)水輪機轉輪及發(fā)電機部件回裝打下堅實的基礎。目前，福建華電高砂公司2號機組大修回裝工作正按計劃有條不紊地扎實推進，所有參檢人員正正以昂揚的姿態(tài)和飽滿的熱情，全身心地奮戰(zhàn)在大修的第一線。
