17日下午，在中交三航局舟山海洋工程有限公司，兩座龍門吊吊著一根長達79米、管徑6.3米、總重逾800噸的海上風電單樁，緩緩移向單樁堆場。這是該公司岱山海上風電安裝綜合基地項目投產后，首根正式下線的海上風電單樁，標志著大型海上風電單樁基礎舟山本地化制造實現(xiàn)“零”的突破。據(jù)該公司總經理賀蔚波介紹，該下線單樁于今年6月3日開工建造，將于9月運往浙能集團嘉興海上風電1號風場安裝。
在首根海上風電單樁成功下線的同時，該公司管節(jié)下料成型車間內，工人們依舊加班加點進行單樁訂單的生產，車間空地上堆滿了巨大的單樁管節(jié)。大塊厚鋼板下料、對接焊牢、切割開坡口、管節(jié)卷制……整個車間內焊花飛濺，工人有條不紊地進行著一道道工序。“單樁成品產出需要經過十余道工序，首根單樁花費了兩個多月，接下去一根單樁的全套工藝流程周期大約在50天。”賀蔚波告訴記者。
該公司產能全面釋放后，預計海上風電單樁的年產總重可達6萬噸。“現(xiàn)在整條生產線上的100余名工人，正開足馬力加班加點，確保鋼結構產品滿足海上風電項目供給。”賀蔚波說道，現(xiàn)在生產車間內有13根海上風電單樁的管節(jié)在同時進行生產，“今年承接了嘉興1號海上風電項目的17根單樁和寧波象山風電項目的18根單樁生產，生產計劃已經排到了明年。 ”
賀蔚波介紹，此次單樁下線投產為浙江海上風電發(fā)展提供堅強裝備支撐，有利于海上風電上下游產業(yè)鏈加速完善，推動海上風電規(guī)?；l(fā)展，促進海洋經濟產業(yè)升級。
下一步，該公司致力于發(fā)展成為國內最專業(yè)的海上風電單樁生產企業(yè)。“目前國內已經生產的單樁最大管徑是9米多，我們公司現(xiàn)有設備、技術力量能做到生產最大管徑10米的單樁。”賀蔚波介紹，為順應海上風電裝備市場多樣化需求，該公司將來還會優(yōu)化產品結構，打造海上風電上下游產業(yè)鏈，生產大型導管架、套籠、風塔等海上風電配套鋼結構，實現(xiàn)海上風力發(fā)電裝備研發(fā)、生產、銷售一體化。
評論