能源是人類文明進步的基礎(chǔ)和動力。能源領(lǐng)域的每一小步變革，都會對社會經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生深刻影響，更關(guān)系著全人類生存和發(fā)展。當(dāng)前，我國已明確“碳達峰、碳中和”目標(biāo)，三峽集團作為我國最大的清潔集團，高度重視新能源業(yè)務(wù)發(fā)展，三峽能源作為三峽集團新能源業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略實施主體，正迎來巨大發(fā)展機遇期。
三峽能源響水近海風(fēng)電場是我國首個商業(yè)化運營的海上風(fēng)電項目，也是三峽集團首個海上風(fēng)電項目，于2014年開工建設(shè)，2016年并網(wǎng)發(fā)電。
項目位于江蘇響水縣灌東鹽場、三圩鹽場外側(cè)海域，離岸距離約10公里，沿海岸線方向長約13.4公里，涉海面積約34.7平方公里，場區(qū)水深8-12米。項目總裝機容量202兆瓦，共安裝37臺單機容量為4兆瓦的風(fēng)電機組和18臺單機容量為3兆瓦的風(fēng)電機組。
項目建設(shè)過程中，建設(shè)團隊在全面強化質(zhì)量、安全管控，探索積累海上風(fēng)電開發(fā)建設(shè)經(jīng)驗的同時，建成使用了亞洲首座220千伏電壓等級海上升壓站，創(chuàng)造了國內(nèi)首次使用220千伏三芯海纜，首次實現(xiàn)西門子4兆瓦風(fēng)機整體吊裝，首次采用反向平衡法蘭技術(shù)，首次實現(xiàn)復(fù)合筒型基礎(chǔ)帶風(fēng)機一步式安裝等多項國內(nèi)外第一。
建成國內(nèi)首座220千伏電壓等級海上升壓站
隨著海上風(fēng)電向更大規(guī)模、更遠海域發(fā)展，海上升壓站作為海上風(fēng)電場電能匯集、升壓、配電和控制中心，成為海上風(fēng)電場必備的配套設(shè)施。項目建設(shè)準(zhǔn)備期間，國內(nèi)尚沒有海上升壓站的建設(shè)經(jīng)驗，為了提高國內(nèi)海上升壓站建造水平，引導(dǎo)重要裝備國產(chǎn)化，三峽集團瞄準(zhǔn)國際最高水平，提出建設(shè)國產(chǎn)220千伏電壓等級海上升壓站，實現(xiàn)建造完全由我國自行設(shè)計、自行建造、自行安裝調(diào)試的、具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的海上升壓站。
投運國內(nèi)首條220千伏電壓等級三芯海纜
三芯220千伏光纖復(fù)合海底電纜滿足了長距離、大功率傳輸?shù)男枨?，使電力和通信傳輸“二纜合一”，具有費用低、運行維護方便等優(yōu)點，而且大大節(jié)約了海底路由資源，具有廣闊的發(fā)展應(yīng)用前景。本項目招標(biāo)階段，國內(nèi)尚無220千伏三芯海纜投運。由于海纜成本包括遠距離運輸，如采購國外海底電纜，費用高昂，且采購周期難以把控。因此，本項目選擇國內(nèi)設(shè)計生產(chǎn)制造的220千伏海纜，投運了國內(nèi)首條220千伏三芯海纜，并首次應(yīng)用國內(nèi)自主研發(fā)制造的中心夾具和彎曲限制器，有效提高海纜在J型管位置的使用壽命。
首次實現(xiàn)復(fù)合筒型基礎(chǔ)帶風(fēng)機一步式安裝
為探索海上風(fēng)電建設(shè)低成本、高效率的新出路，響水項目旨在建成一種新型基礎(chǔ)形式，可實現(xiàn)陸地批量預(yù)制、海上一體化安裝、建造快速、成本低且安全性高、耐久性好。復(fù)合筒基礎(chǔ)適合軟粘土和粉砂等軟弱地基，該類型地基在我國海域分布非常廣泛，因此該類基礎(chǔ)具有很廣泛的適用性。復(fù)合筒型基礎(chǔ)及風(fēng)機一步式安裝包括了一類新型的風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、一部全新的施工工法、一套完整的施工裝備，構(gòu)成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的、國內(nèi)首創(chuàng)的海上風(fēng)電系列化工程技術(shù)。將傳統(tǒng)的海上風(fēng)電施工步驟和作業(yè)面轉(zhuǎn)化為陸地完成風(fēng)機拼裝，與基礎(chǔ)一起負壓沉放并調(diào)平作業(yè)，無沖擊荷載，為綠色環(huán)保施工技術(shù)。
多樣的風(fēng)機基礎(chǔ)形式
響水項目作為第一批滿足雙十標(biāo)準(zhǔn)的海上風(fēng)電項目，設(shè)計、施工工藝等都處于探索階段，選擇多樣的風(fēng)機基礎(chǔ)能對比不同的基礎(chǔ)形式的造價、施工效率等，為未來的海上風(fēng)電建設(shè)提供經(jīng)驗與參考。
本項目共采用3種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式（單樁基礎(chǔ)、多樁承臺基礎(chǔ)、復(fù)合筒基礎(chǔ)），為國內(nèi)當(dāng)期基礎(chǔ)形式涵蓋最廣的海上風(fēng)電項目，不同的基礎(chǔ)形式對管樁制作、運輸條件、施工工藝等提出了不同的要求，在海上大體積混凝土施工及溫控措施、海工鋼結(jié)構(gòu)及混凝土防腐體系研究、復(fù)合筒基礎(chǔ)設(shè)計及施工等方面積累了較多的經(jīng)驗。
高樁承臺基礎(chǔ)二期混凝土澆筑為大體積混凝土施工，由于外海作業(yè)環(huán)境，通常采用的外部保溫以降低內(nèi)外溫差的措施難以實現(xiàn)。本項目采用配合比優(yōu)化、水泥品種選擇、膠凝材料選擇、鋼套箱加設(shè)保溫層、混凝土入模溫度控制、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管、延長拆模時間等多種措施，有效防止混凝土產(chǎn)生裂縫。本項目單樁基礎(chǔ)為無過渡段設(shè)計，創(chuàng)新采用定位平臺穩(wěn)樁工藝，利用兩層鋼桁架作為導(dǎo)向架來控制單樁沉樁垂直度。
較為全面的風(fēng)機安裝方式
本項目4兆瓦風(fēng)機采用碼頭拼裝、整體運輸?shù)跹b的安裝方式，為西門子4兆瓦風(fēng)機首次實現(xiàn)整體吊裝。整體吊裝具有海上工序少、海上安裝作業(yè)時間短、作業(yè)面可充分利用、陸域組裝和整體吊裝可同時進行等優(yōu)勢。安裝工藝成熟后，可實現(xiàn)5天完成兩臺風(fēng)機陸地拼裝、1天完成兩臺風(fēng)機海上吊裝。整體吊裝方式將海上施工轉(zhuǎn)化為陸域施工，改善了作業(yè)環(huán)境，在項目工期控制、安全控制方面具有較大優(yōu)勢。
本項目共20臺風(fēng)電機組采用分體安裝，但由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、風(fēng)機機型、對接方式、安裝主船等不同，具體的工藝方案多種多樣，幾乎涵蓋了目前國內(nèi)外海上風(fēng)機分體安裝涉及到的各類工藝。
除上述技術(shù)亮點，響水海上升壓站建設(shè)中實現(xiàn)國產(chǎn)灌漿料在外海環(huán)境中的首次應(yīng)用，建設(shè)3兆瓦風(fēng)機時實現(xiàn)反向平衡法蘭的大規(guī)模應(yīng)用，敷設(shè)海纜時實現(xiàn)國產(chǎn)海纜保護裝置的首次大規(guī)模應(yīng)用。
在風(fēng)電場運維管理過程中，運維團隊充分分析海上風(fēng)電運維的特點和難點，成立區(qū)域集控中心和運維公司，采用“遠程集中監(jiān)控、現(xiàn)場少人值守、區(qū)域檢修維護、統(tǒng)一規(guī)范管理”的新運維模式，以響水近海風(fēng)電場為創(chuàng)新試點，開展檢修作業(yè)規(guī)范化，設(shè)備管理精細化，備品備件定制化等多元高效運維管理，準(zhǔn)確判斷設(shè)備運行工況，綜合風(fēng)況、海況等信息合理安排計劃，努力提高檢修效率，確保設(shè)備始終保持最佳運行狀態(tài)。
生態(tài)效益
項目建成后，已累計發(fā)電達23.5億度電，每年上網(wǎng)電量為50669萬千瓦時，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤17.2萬噸，減少二氧化碳排放7.38萬噸，減少灰渣4.35萬噸，減少煙塵0.25萬噸，減少其他廢氣排放達2000噸，節(jié)能減排效益顯著。
當(dāng)前，能源行業(yè)步入高質(zhì)量發(fā)展階段，綠色低碳能源發(fā)展將成為主流，以風(fēng)電、光伏為代表的新能源是實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標(biāo)的具體路徑，必將在新時代生態(tài)文明建設(shè)中發(fā)揮巨大作用。近年來，三峽能源積極發(fā)展陸上風(fēng)電、光伏發(fā)電，大力開發(fā)海上風(fēng)電，6月10日，三峽能源正式在滬市主板上市，是國內(nèi)電力行業(yè)歷史上規(guī)模最大IPO。三峽能源正努力打造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理、資產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)濟效益顯著、管理水平先進的世界一流新能源公司，為服務(wù)國家"3060"目標(biāo)貢獻智慧和力量。
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