我國于20世紀50年代后期開始風力發(fā)電的研究工作，受限于經(jīng)濟、環(huán)境等因素，當時風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展落后，直到20世紀末，風電產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，這對我國達成雙碳目標具有重要意義。風能是非常好的清潔能源和可再生能源，因此國內(nèi)已經(jīng)建有大量的風力發(fā)電站，到2021年底，全國風電累計裝機容量3.28億千瓦，在役風電機組臺數(shù)超過15萬臺。但是根據(jù)我國相關(guān)設(shè)計標準和政策，風機的運行周期為20年。
由此可見，十四五末，將迎來首批風電退役潮。2021年，國務(wù)院發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)2030年前碳達峰行動方案的通知》、《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》等文件，2022年6月1日，國家發(fā)展改革委、國家能源局等9部門聯(lián)合印發(fā)《十四五可再生能源發(fā)展規(guī)劃》。文件中提出要推進退役風電機組葉片、光伏組件等新興產(chǎn)業(yè)廢物循環(huán)利用，不斷健全循環(huán)利用體系，研究資源化利用的技術(shù)路線和實施路徑。故積極開展葉片高質(zhì)化處置應(yīng)用研究，迫在眉睫。
一、風機葉片的處理方式
目前風機葉片材料主要是由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基樹脂等熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維等增強材料，通過手工鋪放或樹脂注入等成型工藝復(fù)合而成，作為復(fù)合材料的葉片具有高耐腐蝕性，不溶不熔等特性。
鑒于風機葉片的材料組成，我們可以從樹脂材料角度，將風機葉片的處理方式分為不分離樹脂法和分離樹脂法，不分離樹脂法包括重復(fù)利用法、水泥窯協(xié)同處置法、機械法等，分離樹脂法包括熱解法、化學(xué)法等方法。下面是廢風機葉片處理的幾種方法簡述：
(一)梯次利用技術(shù)
廢棄的風機葉片進行直接加工再利用，從而改造成新的產(chǎn)品。廢葉片可以在風電場直接加工，使其變成能夠再次利用的產(chǎn)品，或者銷售給加工廠，將廢棄的風機葉片改造成標識牌、公共場所造型等。
(二)機械研磨法
機械研磨法是利用破碎機將風機材料切成碎片，這種方法會使風機材料的力學(xué)性能下降，導(dǎo)致被破碎的材料用于設(shè)計要求不高的產(chǎn)品。
機械研磨法的優(yōu)點是環(huán)保、工藝簡單、經(jīng)濟可靠，可用于商業(yè)規(guī)?；?，現(xiàn)階段使用機械研磨法回收利用的風機葉片已經(jīng)應(yīng)用到許多產(chǎn)業(yè)上了。
(三)化學(xué)回收法
化學(xué)回收法是一種利用催化劑或者添加劑等化學(xué)試劑對風機葉片復(fù)合材料進行分解的方法，它的原理是利用這些溶劑分解材料中的化學(xué)鍵，從而分解出需要的材料纖維。
但是這種方法目前主要用于實驗室環(huán)境，且化學(xué)法伴隨著一定的危險性，對反應(yīng)條件和環(huán)境的要求也較高，無法應(yīng)用到工業(yè)規(guī)模。
(四)高壓碎裂
高壓碎裂是使復(fù)合纖維材料在短時間內(nèi)受到兩個電極之間重復(fù)的電脈沖放電而解體。高壓碎裂這個方法的優(yōu)點就是更加清潔，所提煉的纖維材料更加的純粹，但是這個方法在回收過程中需要的能耗很高，回收成本較大。該技術(shù)主要在實驗室和中等規(guī)模生產(chǎn)上運用。
二、廢風機葉片回收再利用前景
低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能是全球發(fā)展的主題。在這種大環(huán)境下，面對逐年增長的廢棄風機所產(chǎn)生的廢棄風機葉片，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足回收要求，需要盡快有更新、更環(huán)保、利用率更高的方法來回收利用這些材料。隨著這些材料的廢棄量逐年增加，高質(zhì)化利用是非常有必要的。
現(xiàn)階段，廣大從業(yè)者正在對廢風機葉片的回收再利用各項技術(shù)和應(yīng)用場景進行積極研究探索，相信在不久的將來，以風機葉片為代表的復(fù)合材料固廢，終將實現(xiàn)更環(huán)保、更高效、利用率更高的目標。此外，可回收降解的新型材料也在研發(fā)中，在滿足風機力學(xué)性能的同時，又能方便回收再利用。
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