2015年8月，中核集團具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電華龍一號巴基斯坦卡拉奇K2核電項目開工建設。2022年3月，華龍一號全球第四臺機組K3項目首次并網(wǎng)成功，為后續(xù)投入商業(yè)運行奠定堅實基礎(chǔ)。至此，華龍一號海外2臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電，這標志著進入21世紀以來中國核電走向世界實現(xiàn)了重大飛躍，是中核集團推動構(gòu)建人類命運共同體和“一帶一路”倡議走深走實的堅實行動。
堅持創(chuàng)新引領(lǐng) 打牢工程建設基礎(chǔ)
實施“三考慮”設計方案。在設計過程中，全面考慮當?shù)丨h(huán)境、氣候條件以及風俗特色，打造本地化海外華龍一號核電廠;重點考慮設備供應鏈風險大的問題，充分利用國內(nèi)研發(fā)、制造優(yōu)勢解決“卡脖子”設備的問題;充分考慮工程設計與采購、施工、調(diào)試的協(xié)同，將設備國產(chǎn)化、降低造價、提高施工的便捷性和安全性貫穿設計之中，為海外華龍一號工程的順利實施奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
巧妙融入地域特色。K2/K3項目作為我國“一帶一路”的出口核電項目，全廠外觀設計是建筑專業(yè)設計的重中之重。設計單位通過仔細調(diào)研與對比分析，從形式、材料、色彩、細部“四美”著手，本著堅固、實用、美觀、經(jīng)濟的原則進行建筑外觀設計，既統(tǒng)一了廠區(qū)內(nèi)的立面，也使建筑更具有科技感、時代感。在公共建筑的設計方面，結(jié)合巴基斯坦特有的伊斯蘭建筑風格，加入獨有地域元素。
破解供應鏈“卡脖子”與運輸難題
主動出擊實現(xiàn)設備國產(chǎn)化目標。中國中原對外工程有限公司在開展技術(shù)出口的同時，也積極推動核電設備國產(chǎn)化研發(fā)工作，帶動國內(nèi)裝備制造、產(chǎn)業(yè)供應鏈整體走出去。K2/K3項目設備國產(chǎn)化比例達到96%，其中關(guān)鍵成套設備國產(chǎn)化比例達到100%，妥善解決了設備供應鏈風險大的“卡脖子”問題，打破了國外供貨商的壟斷，提升了國內(nèi)裝備制造水平，打造了核電設備供應鏈體系，為華龍一號出海奠定了堅實基礎(chǔ)。
打通遠距離海運渠道。K2/K3項目大件設備均需從國內(nèi)長距離運輸?shù)胶Ｍ忭椖楷F(xiàn)場，上海港到卡拉奇港海運運距長，陸運道橋條件較差，運輸機具設施要求高。中國中原采用海陸聯(lián)運方式，積極主動整修巴境內(nèi)專用運輸?shù)缆?，克服了周期緊張、整修難度大及安保環(huán)境惡劣等諸多不利影響，順利完成了重大件設備的運輸工作，有力保障了K2/K3項目各關(guān)鍵工程節(jié)點的實現(xiàn)。
自主創(chuàng)新 實現(xiàn)系列技術(shù)突破
在K2/K3項目建設過程中，中國中原創(chuàng)新使用堆芯水池模塊化安裝技術(shù)、環(huán)吊及軌道梁整體吊裝技術(shù)、E型架主設備翻轉(zhuǎn)裝置、主系統(tǒng)設備預引入技術(shù)、預應力張拉雙平臺施工技術(shù)、外穹頂整體鋼模板技術(shù)等系列技術(shù)，優(yōu)化項目建造工期，降低安全和質(zhì)量風險，提高經(jīng)濟效益。
以堆芯水池模塊化安裝技術(shù)為例。核島中反應堆水池是核電廠的核心部位，水池內(nèi)壁面及水池底面均用不銹鋼鋼板覆蓋。由于鋼覆面與水池內(nèi)部放射性物質(zhì)直接接觸，為了防止核輻射及放射性物質(zhì)的滲漏，對鋼覆面的要求極高。反應堆筒體及內(nèi)部鋼覆面的施工方法，目前常用的是后貼法，即先將筒體周圍的鋼筋混凝土澆筑完成，再進行內(nèi)部鋼覆面人工貼敷。為避免后貼法施工帶來的工期和安全風險，K2/K3項目采用了先貼法模塊化施工技術(shù)，即內(nèi)部鋼覆面與外部鋼筋混凝土筒體同時施工，在堆腔內(nèi)部設置支架模板支撐鋼覆面，外部直接澆筑混凝土，將鋼覆面與混凝土分次澆筑成為整體。堆腔水池模塊化施工使現(xiàn)場焊改為車間焊，高空作業(yè)改為地面作業(yè)，保證了工程質(zhì)量及施工安全性。此外，鋼覆面水池與內(nèi)部結(jié)構(gòu)墻體同步完成，相比傳統(tǒng)工藝，工期縮短8.5個月，為主設備預引入提供保障。經(jīng)專家組鑒定，本成果關(guān)鍵技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，具有良好的社會經(jīng)濟效益和推廣應用價值。
牢守安全生命線 打造卓越建設文化
中國中原始終牢記安全是核工業(yè)的生命線，實施了一系列富有成效的安全舉措，為海外華龍一號的安全管理探索出一條行之有效的新道路。
巴基斯坦天氣炎熱，建設工人數(shù)量巨大且大多人安全生產(chǎn)意識比較淡薄，管理難度較國內(nèi)項目直線提升。中國中原因地制宜，結(jié)合巴基斯坦人民教育水平、宗教信仰等因素，引入國內(nèi)先進的安全工具，建立起K2/K3項目自身的安全管理體系及文化。
為巴基斯坦原子能委員會高層管理人員講授安全文化課程，向其闡明安全管理的實際作用及重大意義，最終取得支持理解;對當?shù)貑T工進行安全培訓，從習俗與宗教信仰入手，采用視覺化、激勵性的方式進行教育培訓，制作安全教育宣講片推動安全認同。通過一系列努力，巴方工人從抵觸、拒絕，逐漸轉(zhuǎn)為認可、接受，最后主動要求穿戴勞保用品。
建立安全體驗館，模擬安全事故。K2/K3項目在工程現(xiàn)場打造了我國首個海外核電安全體驗館，模擬工程建設過程中可能出現(xiàn)的事故，讓員工親身體驗感受被電擊、被重物敲打安全帽、突然墜落的感覺，學習操作規(guī)范，親身感受安全操作的重要性。
重視班組文化建設。在現(xiàn)場引入“手指口述”班前會，班長運用中文、英文、烏爾都語三語進行交底，明確作業(yè)的具體內(nèi)容和事項，并對安全管理優(yōu)秀的班組進行表彰。
建立完善場地安防管理系統(tǒng)。中國中原積極推動施工現(xiàn)場門禁系統(tǒng)的安裝，2016年末，現(xiàn)場的門禁崗亭全部使用指靜脈識別及人臉識別系統(tǒng)，為巴基斯坦工人及中方工人的進出場提供極大便利。此外，中國中原還在廠區(qū)和生活區(qū)設置門禁系統(tǒng);建立卡拉奇核電人員違章信息查詢平臺;建造標準化廠房和車間;實行通道、物料存放標準化。
卓越安全文化建設。為形成規(guī)范統(tǒng)一的華龍安全文化、中核安全文化，中國中原采取了一系列措施。首先是項目參建單位統(tǒng)一思想，統(tǒng)一標識與視覺管理系統(tǒng)，建立現(xiàn)場整體中核形象。其次建立“三語”宣傳標語、安全提示，各承包商完善視覺系統(tǒng)需提前報批，且滿足相關(guān)要求。最后是進行安全管理總結(jié)，編制《卡拉奇K2/K3項目HSE管理經(jīng)驗匯編》等文件，其中收錄了自K2/K3項目開建以來所有安全管理的良好實踐和有效做法。此外，項目部還用時一年編制了《HSE管理對錯圖集》，以圖片形式形象直觀地展現(xiàn)現(xiàn)場常見的安全隱患與行為正誤，便于巴方工人學習和接受。
K2/K3項目開工以來，在尊重巴方風俗習慣的前提下，中國中原組織各承包商精誠協(xié)作，將先進的安全管理理念和創(chuàng)新措施引入現(xiàn)場，項目建設形成的卓越核安全文化成果與安全管理取得的良好業(yè)績獲得了巴方的高度認可。
全方位深耕 實現(xiàn)海外華龍一號本地化
卡拉奇核電項目在第二屆“一帶一路”能源部長會上獲“能源國際合作最佳實踐”榮譽。
設計本地化。設計本地化是海外華龍一號本地化工作的重要組成部分，業(yè)主希望全面參與設計、建安、調(diào)試、供貨等領(lǐng)域，尤其在設計方面提出了較高的訴求。根據(jù)對巴方設計院能力的評估，中方委托部分子項由巴方獨立設計或參與設計。設計本地化包括眾多接口，巴方設計經(jīng)驗與能力不足導致設計難度巨大，后期需要中方設計方解決。在此過程中，中國中原和中國核電工程有限公司的設計管理團隊的技術(shù)能力與設計本地化管理水平都得到提升，為后續(xù)海外華龍項目積累了大量經(jīng)驗。
設備本地化。在K2/K3項目建設過程中，中國中原充分考慮巴基斯坦的工業(yè)化水平及以往海外核電建設經(jīng)驗，緊密結(jié)合業(yè)主需求，組織開展設備本地化工作，完成了設冷水波動箱、容積控制箱、反應堆冷卻劑疏水箱、濃縮液監(jiān)測槽等共計71項217臺套設備的本地化制造供貨。
施工本地化。根據(jù)華龍一號機組在巴基斯坦項目的建設經(jīng)驗，施工本地化范圍主要涉及建安施工、勞務和建安材料采購等方面內(nèi)容。
建安施工本地化。在華龍一號主合同工作范圍劃分階段，中國中原與巴基斯坦原子能委員會友好協(xié)商，將工業(yè)通用性比較強的部分廠房直接劃分至巴方的工作范圍，由巴方負責建造。
勞務本地化。在華龍一號海外項目勞務管理過程中，中國中原采取勞務分包本土化的方式，對于專業(yè)技能要求不高的建筑工種實行大范圍勞務本地化，對于部分專業(yè)技能較強的工種，通過培訓考核等方式，實現(xiàn)了一定程度的勞務本地化，不僅為巴基斯坦工人提供了就業(yè)機會，也提升了其專業(yè)技能水平。
材料供應本地化。在華龍一號海外項目建造過程中基本實現(xiàn)建筑材料本地化供應，有效推動了當?shù)亟?jīng)濟和產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
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