開放共贏,華為與合作伙伴共建、共享、共贏
全中國擁有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè),是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供,覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案,所以,唯有開放合作、分工配合,才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求,實現(xiàn)共建、共享、共贏。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,是華為和合作伙伴一起,面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案。基于工業(yè)數(shù)據(jù)作為新的生產(chǎn)力要素基礎(chǔ),首先通過IoT技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集,然后運用云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)人機物的可視化,再基于AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建模型,提供服務(wù),優(yōu)化制造資源配置效率,賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四種新模式:個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)與維護。
在解決方案的構(gòu)建中,華為聚焦“聯(lián)接+云+EI”提供使能平臺FusionPlant,合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)know-h(huán)ow和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢,共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。
華為云用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進程
FusionPlant平臺通過工業(yè)設(shè)備和高價值工業(yè)產(chǎn)品的接入,實現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗,通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā),實現(xiàn)邊緣智能;通過工業(yè)云基礎(chǔ)平臺以及工業(yè)智能,為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件,包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫、工業(yè)智能服務(wù)組件等;最終應(yīng)用平臺以FusionPlant為基礎(chǔ),構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用,賦能各行業(yè)子平臺,如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業(yè)平臺等。
而華為云EI開放華為數(shù)字化實踐經(jīng)驗,為FusionPlant智能化賦能,華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入,已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維 分析等基礎(chǔ)AI能力。并已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),通過AI使能企業(yè)應(yīng)用,我們 稱之為企業(yè)智能EI。目前,華為云EI已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價值鏈,成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的核心使能技術(shù)。
例如,在電子制造行業(yè),過去每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀,企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控?zé)o法有效把控等問題。鄭葉來介紹,通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型,成品率提升到了99.55%,員工重復(fù)勞作降低了48%。
在模具加工方面,依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力,廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30%機床設(shè)備稼動率,降低了15%刀具損耗成本。
在工業(yè)用氣領(lǐng)域,華為云+EI使能匯川云平臺,將開發(fā)的模型下放到邊緣端,對空壓機實時監(jiān)測及故障報警、智能化調(diào)壓,實現(xiàn)空壓機節(jié)能,數(shù)據(jù)顯示,管道損耗模型降低能耗7.8%,電機異常預(yù)測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載運行時,可以節(jié)約7%的電費。如果全國推廣,生命周期內(nèi)有望實現(xiàn)節(jié)省36億元電費。
在能源化工領(lǐng)域,通過華為云EI算法建立設(shè)備運維經(jīng)驗?zāi)P?,對重資產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)預(yù)測性維護,避免非計劃停機導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺,實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升10%以上,先進控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達到90%,外排污染源自動監(jiān)控率達到100%。
我們看到,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是信息化和工業(yè)化的融合,而華為的優(yōu)勢至頂網(wǎng)認(rèn)為是“胸中有丘壑”。即從根本上認(rèn)識到,工業(yè)是根本,互聯(lián)網(wǎng)是“工具”的作用,又能實實在在提供包括芯片、芯片使能、訓(xùn)練和推理框架和應(yīng)用使能在內(nèi)的全堆棧方案以及包括公有云、私有云、各種邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)終端以及消費類終端等部署環(huán)境的全場景AI解決方案,然后與行業(yè)合作伙伴一起,不斷完善跨行業(yè)、 跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,同時用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進程,服務(wù)好企業(yè)!
主辦單位:中國電力發(fā)展促進會 網(wǎng)站運營:北京中電創(chuàng)智科技有限公司 國網(wǎng)信通億力科技有限責(zé)任公司 銷售熱線:400-007-1585
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開放共贏,華為與合作伙伴共建、共享、共贏
全中國擁有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè),是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供,覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案,所以,唯有開放合作、分工配合,才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求,實現(xiàn)共建、共享、共贏。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,是華為和合作伙伴一起,面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案?;诠I(yè)數(shù)據(jù)作為新的生產(chǎn)力要素基礎(chǔ),首先通過IoT技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集,然后運用云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)人機物的可視化,再基于AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建模型,提供服務(wù),優(yōu)化制造資源配置效率,賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四種新模式:個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)與維護。
在解決方案的構(gòu)建中,華為聚焦“聯(lián)接+云+EI”提供使能平臺FusionPlant,合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)know-h(huán)ow和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢,共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。
華為云用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進程
FusionPlant平臺通過工業(yè)設(shè)備和高價值工業(yè)產(chǎn)品的接入,實現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗,通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā),實現(xiàn)邊緣智能;通過工業(yè)云基礎(chǔ)平臺以及工業(yè)智能,為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件,包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫、工業(yè)智能服務(wù)組件等;最終應(yīng)用平臺以FusionPlant為基礎(chǔ),構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用,賦能各行業(yè)子平臺,如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業(yè)平臺等。
而華為云EI開放華為數(shù)字化實踐經(jīng)驗,為FusionPlant智能化賦能,華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入,已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維 分析等基礎(chǔ)AI能力。并已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),通過AI使能企業(yè)應(yīng)用,我們 稱之為企業(yè)智能EI。目前,華為云EI已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價值鏈,成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的核心使能技術(shù)。
例如,在電子制造行業(yè),過去每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀,企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控?zé)o法有效把控等問題。鄭葉來介紹,通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型,成品率提升到了99.55%,員工重復(fù)勞作降低了48%。
在模具加工方面,依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力,廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30%機床設(shè)備稼動率,降低了15%刀具損耗成本。
在工業(yè)用氣領(lǐng)域,華為云+EI使能匯川云平臺,將開發(fā)的模型下放到邊緣端,對空壓機實時監(jiān)測及故障報警、智能化調(diào)壓,實現(xiàn)空壓機節(jié)能,數(shù)據(jù)顯示,管道損耗模型降低能耗7.8%,電機異常預(yù)測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載運行時,可以節(jié)約7%的電費。如果全國推廣,生命周期內(nèi)有望實現(xiàn)節(jié)省36億元電費。
在能源化工領(lǐng)域,通過華為云EI算法建立設(shè)備運維經(jīng)驗?zāi)P?,對重資產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)預(yù)測性維護,避免非計劃停機導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺,實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升10%以上,先進控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達到90%,外排污染源自動監(jiān)控率達到100%。
我們看到,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是信息化和工業(yè)化的融合,而華為的優(yōu)勢至頂網(wǎng)認(rèn)為是“胸中有丘壑”。即從根本上認(rèn)識到,工業(yè)是根本,互聯(lián)網(wǎng)是“工具”的作用,又能實實在在提供包括芯片、芯片使能、訓(xùn)練和推理框架和應(yīng)用使能在內(nèi)的全堆棧方案以及包括公有云、私有云、各種邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)終端以及消費類終端等部署環(huán)境的全場景AI解決方案,然后與行業(yè)合作伙伴一起,不斷完善跨行業(yè)、 跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,同時用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進程,服務(wù)好企業(yè)!