本網(wǎng)訊    為了優(yōu)化發(fā)電機組脫硝噴氨自動調(diào)整空間，有效減少氨逃逸，降低空預器差壓，確保機組長周期安全穩(wěn)定運行。近日，湘潭發(fā)電公司環(huán)保部組織進行了3號爐脫硝噴氨系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整。

　　在現(xiàn)場，測量人員先對3號機組低負荷情況下的脫硝A、B側(cè)出口的每個測孔進行了不同深度的測量。測量過程中由專人負責調(diào)整脫硝出口，盡可能保持工況穩(wěn)定，確保測量數(shù)值與屏上實時數(shù)值接近，波動在較小范圍內(nèi)。經(jīng)過長達24小時的測量，測量人員將AB兩側(cè)共44個測孔的深淺兩個數(shù)值統(tǒng)計出來后，再對脫硝進口進行檢測，檢查脫硝進口煙氣流場無較大偏差，確保數(shù)據(jù)可靠性。隨后，測量人員進行氨逃逸測量，利用便攜式氨逃逸測量儀再對脫硝出口每個測孔逐步測量，在工況穩(wěn)定的情況下獲得實時氨逃逸數(shù)值。當出現(xiàn)氨逃逸較高點時，對比之前所測量該測孔的氮氧化物數(shù)值，即刻對該點所對應(yīng)的格柵進行微調(diào)，直到在當前工況下該點氨逃逸數(shù)值回歸正常范圍。

　　該部門負責人提出要求，一是必須保證脫硝出口煙道每一個測孔每一個深度的氮氧化物數(shù)據(jù)都基本符合當前機組運行要求，出現(xiàn)氮氧化物或氨逃逸數(shù)值過低（高）的情況時必須及時對對應(yīng)的噴氨格柵進行調(diào)整，保證同批次的數(shù)據(jù)在相同的負荷工況下。二是要在3號機組不同負荷階段作對應(yīng)測量，并記錄實時的數(shù)據(jù)（包括當前負荷），數(shù)據(jù)包括脫硝SCR的進口和出口煙道，為之后的調(diào)整打好基礎(chǔ)。