北京昌平區(qū)未來科技城，搭載國家電力投資集團有限公司“氫騰”燃料電池的氫能大巴開啟新一輪的“服役”任務，為傳統(tǒng)交通抹上“新綠”。
就在幾個月前的北京冬奧會、冬殘奧會期間，它們穿梭在有著14道180度連續(xù)急轉(zhuǎn)彎的延慶賽區(qū)山路上，以“零事故、零故障、零失誤”的穩(wěn)定表現(xiàn)，交出了一份亮眼的成績單。這是冬奧會歷史上第一次大規(guī)模使用氫燃料電池汽車作為主運力，也是國產(chǎn)自主研發(fā)氫燃料電池汽車第一次和國際巨頭同臺競技。
隨著近期《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021—2035年）》的落地，更大的產(chǎn)業(yè)化賽道已經(jīng)開啟。國家電投董事長、黨組書記錢智民表示，要發(fā)揮好公司在新能源制氫、氫燃料電池技術自主化、“綠電—綠氫—綠氨”協(xié)同消納示范應用等方面的優(yōu)勢，將氫的制儲運用作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的切入點，加強資源協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)能源時空轉(zhuǎn)型和區(qū)域平衡，推進實現(xiàn)碳中和。
外觀看起來與普通客車無異，內(nèi)里卻大不同，替代油箱的是整齊排列的6只儲氫罐，一次加滿只需10分鐘，續(xù)航能力可達600公里。冬奧會和冬殘奧會期間，150輛這樣的氫能大巴累計貢獻減碳量700噸。
“大巴的心臟就是國家電投‘氫騰’燃料電池系統(tǒng)，不僅全產(chǎn)業(yè)鏈完全自主化，而且首次批量在持續(xù)低于零下25攝氏度、接近2000米高海拔的環(huán)境下使用。可以說是在核心技術自主化、商業(yè)模式創(chuàng)新等方面樹立了新標桿。”國家電投氫能科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理張銀廣稱。
這是國家電投發(fā)力產(chǎn)業(yè)鏈自主創(chuàng)新、打破國外技術壟斷的一個縮影。據(jù)了解，氫能產(chǎn)業(yè)鏈包括制、儲、運、用等多個環(huán)節(jié)，技術上涉及面廣且復雜，目前面臨“氫從哪里來、氫如何運出去、氫用到哪里去”3個公認痛點。例如，化石能源制氫占主流，可再生能源制備的綠氫僅占1%-2%，難以滿足“雙碳”要求；氣態(tài)儲氫所用的高性能碳纖維，液態(tài)儲氫容器及壓縮機等關鍵器件還需進口，氫的儲運成本極高；氫在能源、工業(yè)、交通等領域應用潛力巨大，但關鍵核心技術仍不掌握，規(guī)?；瘧萌圆怀墒?，商業(yè)模式仍待探索。
對此，國家電投從能源線和產(chǎn)品線兩方面統(tǒng)籌氫能業(yè)務發(fā)展。國家電投戰(zhàn)略規(guī)劃部副主任申偉東介紹說，在能源線方面，協(xié)同推進可再生能源發(fā)電與制氫、加氫站建設及氫能綜合利用。在產(chǎn)品線方面，布局可適用于風光制氫的質(zhì)子交換膜制氫裝置，加大燃料電池關鍵核心研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化等，覆蓋了從科技研發(fā)、產(chǎn)品到市場轉(zhuǎn)化的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
位于北京市延慶區(qū)的國家電投氫能創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園里，一套由3個高5.6米、長10米模塊組成的橇裝式質(zhì)子交換膜純水電解制氫設備異常顯眼。“這是國內(nèi)首臺（套）兆瓦級新型電解水制氫裝置，具有能量密度高、電解效率高、氣體純度高等優(yōu)勢，日制氫量489公斤。”國家電投中電智慧綜合能源有限責任公司副總經(jīng)理孫向東表示，通過與國外公司合作探索、自主創(chuàng)新，企業(yè)如今在部分關鍵制氫技術領域已經(jīng)有了比肩國際巨頭的能力。
與之一墻之隔的就是中關村延慶園加氫站，由35兆帕和70兆帕加氫成套設施組成，由此可以實現(xiàn)加制氫一體化，降低氫氣運輸?shù)陌踩L險。自2022年1月21日至3月13日，該站累計為73輛氫燃料客車提供692臺次加注服務，加注量約7.8噸，實現(xiàn)柴油替代35噸，減排二氧化碳120噸，減排氮氧化合物2.3噸。
中國電力國際發(fā)展有限公司黨委副書記、副總裁傅勁松透露，正在考慮將延慶氫能產(chǎn)業(yè)園打造為氫能“加、制、儲、運”及氫燃料電池相關技術的測試、驗證、評審、發(fā)證中心，助力北京市打造具有差異化競爭優(yōu)勢的氫能產(chǎn)業(yè)。
從交通開始，國家電投力圖打開氫能廣闊的應用空間：氫能無人機起飛，重量輕、噪音低、零碳排放；全國首臺氫能機車試運行，可降低長距離、高負荷交通運輸對傳統(tǒng)油氣燃料依賴；國家電投荊門綠動電廠在運燃機實現(xiàn)了15%摻氫燃燒改造和運行，這是全球范圍內(nèi)首個在天然氣商業(yè)機組中進行摻氫燃燒的聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)供示范項目……
按照規(guī)劃，國家電投將在北京、長春、武漢、佛山、濟南、寧波構(gòu)建6大產(chǎn)業(yè)基地，加快產(chǎn)業(yè)化進程。2021年12月底，首條全自主可控的30萬平方米質(zhì)子交換膜生產(chǎn)線在武漢投產(chǎn)，這是該領域技術最先進、自主化程度最高、一次性成膜最大的生產(chǎn)線，一舉打破國內(nèi)質(zhì)子交換膜市場被國外廠家長期壟斷的局面。
“包括交換膜在內(nèi)，氫燃料電池主要的催化劑、氣體擴散層、膜電極、雙極板等五大核心技術均在國家電投實現(xiàn)自主化，部分產(chǎn)品性能達到世界領先水平。”國家電投氫能科技發(fā)展有限公司首席技術官柴茂榮介紹說，目前已建成膜電極、雙極板、電堆組裝自動化中試生產(chǎn)線，年產(chǎn)能1000套，寧波、武漢兩地已啟動萬套生產(chǎn)線建設。
今年3月，位于濟南的國家電投黃河流域氫能產(chǎn)業(yè)基地項目正式開工建設，總投資100億元，一期投資40億元，將開展燃料電池及關鍵材料研發(fā)，打造國家級氫能創(chuàng)新平臺，建設燃料電池裝備制造基地，推進氫能在交通、供能等領域全面應用。預計2025年底達到萬臺產(chǎn)能，2030年底前達到不低于十萬臺產(chǎn)能。
錢智民強調(diào)，要集中力量支持示范項目快速推進，盡快形成可復制可推廣的氫能開發(fā)建設經(jīng)驗；要強化儲能、氫能、綠氨等前沿科技攻關，著力攻克可再生能源制氫和氫能儲運、應用及燃料電池等核心技術；要聚焦零碳交通等終端應用新業(yè)態(tài)，采用“一企一策”打造產(chǎn)業(yè)合作新模式，推動集團公司進入氫能發(fā)展快車道。（來源：經(jīng)濟參考報）
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