日前，同煤集團召開2017年科技人才工作會議，場外的獲獎項目模型牌板展示現(xiàn)場，來自塔山發(fā)電公司的“脫硫系統(tǒng)超低排放改造”項目介紹備受矚目。作為山西省60萬千瓦火力發(fā)電廠第一個全廠全面實現(xiàn)超低排放的企業(yè)，該項目自2015年年底全部完成以來，累計實現(xiàn)二氧化硫削減量為26523噸，氮氧化物削減量7428噸，煙塵削減量329934噸，實現(xiàn)了社會和經(jīng)濟效益雙提升。
2015年3月，山西省政府按照《國家煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》下發(fā)了實施意見，要求全省30萬千瓦級以上燃煤發(fā)電機組在2017年底全部完成超低排放技術改造，氮氧化物、二氧化硫、煙塵的平均排放濃度必須達到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下，為全省燃煤機組發(fā)電廠戴上了超低排放的“緊箍咒”。
該公司積極行動，經(jīng)過前期周密的研究、論證、調研工作，結合該公司煤源的實際情況，在脫硫塔位置、直徑、高度不變的前提下，確定了脫硫超低排放改造的技術方案，在原有濕法脫硫、電袋除塵器的基礎上，進行脫硫提效改造，并新建濕式電除塵。按照硫份為1.25%的高硫煤種設計，增加一臺主漿液循環(huán)泵，在主噴淋層間增加輔助噴淋層，優(yōu)化噴淋層布置，提高噴淋效果。將氧化噴槍改為氧化空氣管網(wǎng)，提高氧化空氣的利用率。將二級除霧器改為三級除霧器，降低吸收塔出口液滴含量等，大大提升了脫硫效率。使煙囪出口粉塵濃度降低到5 毫克/立方米以下，同時還有效降低了煙氣中的三氧化硫、金屬汞、PM2.5、氣溶膠、石膏雨等污染物的排放濃度。
在脫硫系統(tǒng)超低排放技改實施過程中，該公司成功運用了輔助噴淋層技術、高效除霧技術、管網(wǎng)式氧化風技術三項科技含量較高的先進脫硫技術，特別是輔助噴淋層技術，這項國家級專利技術，首次在國內應用于600兆瓦機組，由于輔助噴淋循環(huán)泵功率為630千瓦，遠遠小于常規(guī)主漿液循環(huán)1600千瓦的功率，起到了良好的節(jié)能效果。按照該公司兩臺機組一年運行6500小時計算，一年可以節(jié)電1261萬度，相對于常規(guī)的脫硫改造方法，該技術的應用可以每年增加純利潤466.57萬元。因以上技術是在不改變原吸收塔基礎、直徑、高度的情況下實施，所以在提高吸收塔內的脫硫效率、除霧效果、石膏形成速度的同時，縮短了施工周期，大幅降低了改造投資費用，兩臺機組脫硫超低排放改造工程總投資相比常規(guī)的脫硫改造技術方案的總投資降低870萬元。此外，也較好控制了脫硫系統(tǒng)耗電率、石灰石粉耗量、工藝水耗量等主要經(jīng)濟指標，真正的達到了節(jié)能減排的目的。
塔山發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)完成超低排放改造后，經(jīng)華北電力科學研究院綜合測試，脫硫系統(tǒng)出口SO2排放濃度降至35mg/Nm3比原排放濃度降低近2倍，實際脫硫效率達到了99%，完全達到了燃氣機組SO2超低排放的標準，成為同煤集團內第一家完成脫硫系統(tǒng)超低排放改造的火電企業(yè)，為山西省及同煤集團火電機組的超低排放改造工作起到了引領和示范的作用，為實現(xiàn)大氣霧霾治理、“碧水藍天”愿景交上了一份滿意的“答卷”。
