在光伏行業(yè)，高達80%的增長率對于許多龍頭企業(yè)來說都不尋常，TCL中環(huán)是如何做到的?
當(dāng)前的光伏領(lǐng)域，硅料供給逐步釋放，硅料價格有望進入下行期，非硅成本占比將逐步提升。同業(yè)都在為了降低非硅成本絞盡腦汁，而TCL中環(huán)通過工業(yè)4.0體系的賦能，率先找到了降本增效的方法。
什么是工業(yè)4.0賦能?以TCL中環(huán)的內(nèi)蒙產(chǎn)業(yè)園為例。在直拉單晶車間，一眼望去，一排排數(shù)控機器在井然有序地忙碌著，集控室內(nèi)只有寥寥數(shù)名操縱員通過系統(tǒng)精密地控制。自動化的廣泛應(yīng)用，大大優(yōu)化了生產(chǎn)效率。除此之外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化、石英砂鎖量保障供應(yīng)，種種良策疊加下，公司Q3業(yè)績迎來爆發(fā)——顯然，TCL中環(huán)已經(jīng)成為光伏工業(yè)4.0時代的領(lǐng)跑者。
Q3業(yè)績大增，大硅片勢不可擋
9月29日，TCL中環(huán)發(fā)布了前三季度業(yè)績預(yù)告。
公告顯示，2022年前三季度，TCL中環(huán)預(yù)計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤49.3億元～50.7億元，同比增長78.53%～83.60%。其中，第三季度預(yù)計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤20.13億元～21.53億元，同比增長57.06%～67.98%。
在光伏行業(yè)，高達80%的增長率對于許多龍頭企業(yè)來說都不尋常。仔細閱讀TCL中環(huán)今年公告，增長的直接因素來自產(chǎn)能、產(chǎn)品雙線提升。
先看產(chǎn)品端的競爭力: TCL中環(huán)的大尺寸、N 型硅片領(lǐng)先光伏行業(yè)。
就大尺寸硅片而言，由于增加單晶拉棒直徑降低了單瓦能耗成本，由此間接節(jié)省了人力、組件、電站等環(huán)節(jié)成本，其競爭優(yōu)勢要大于小尺寸。據(jù) CPIA 數(shù)據(jù)顯示，2020年166mm及以下硅片市場占比為95.5%，2021年迅速下降至 55%，預(yù)計2022年182及210大尺寸硅片占比將達到 75%，市場將要迎來大尺寸革命。
中環(huán)是業(yè)內(nèi)首個推出G12 硅片(即210mm大尺寸光伏單晶硅片)的企業(yè)，新建產(chǎn)能全部為G12先進產(chǎn)能。目前 P 型 PERC 電池效率已接近理論極限，N 型電池量產(chǎn)效率有進一步提升空間，將成為下一代主流技術(shù)。作為首家公開報價N型的硅片廠商，TCL中環(huán)已連續(xù)多年成為全球最大的外銷硅片供應(yīng)商。在行業(yè)熱度和企業(yè)自身競爭力的雙向拉動中，凈利潤高增也就不足為奇了。
再來看產(chǎn)能情況，今年TCL中環(huán)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能投放進展順利。
公司募集的90億元寧夏六期50GW G12硅片項目，一二模塊已全面投產(chǎn)，預(yù)計2023年將全部達產(chǎn)?？偖a(chǎn)能通過技術(shù)革新、生產(chǎn)效率的提升，將有望達到65-70GW，攤薄單GW投資。如果說創(chuàng)新型產(chǎn)品代表了未來的盈利潛力，那么產(chǎn)能規(guī)模就是當(dāng)下盈利能力的證明，對于一家光伏企業(yè)而言，它們都是驅(qū)動營運利潤增長的核心所在。
技術(shù)創(chuàng)新與供應(yīng)鏈保障，都很重要!
當(dāng)然了，優(yōu)秀的產(chǎn)能產(chǎn)銷只是業(yè)績爆發(fā)因素之一，業(yè)績的高增還需控制好成本。
縱觀TCL中環(huán)今年的業(yè)務(wù)走向，“降本”、“增效”兩個詞貫穿其中，并且各自走出華麗的路線。那么，它們分別是如何實現(xiàn)的?
第一點：保障供應(yīng)鏈
過去硅料漲價的時候，控本能力的競爭被推上了舞臺中央。TCL中環(huán)以高周轉(zhuǎn)策略有效控制存貨規(guī)模，降低了這一時期的經(jīng)營風(fēng)險。未來隨著硅料供給寬松，非硅成本將從13%提升至50%以上，控本環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到了這里。
在硅片制造的非硅部分里，主要耗材熱場、金剛線供給相對充足、穩(wěn)定;但石英坩堝核心原材料高純石英砂新增供給較少，這將成為限制產(chǎn)出的主要因素。TCL中環(huán)早已提前與海外企業(yè)鎖定了35%高純石英砂的產(chǎn)出，能夠保障未來幾年所需供應(yīng)。良好的保供能力，不僅能夠?qū)_硅料下行期的影響，還將公司與同業(yè)的成本差距進一步拉大。
第二點：技術(shù)創(chuàng)新
將來硅料產(chǎn)能釋放后，除了非硅成本，又帶來另一個競爭點位：生產(chǎn)效率。TCL中環(huán)業(yè)績預(yù)告中，頻繁出現(xiàn)的“技術(shù)”兩字，就是提效的源泉。
熟悉硅片生產(chǎn)的人都知道，金剛線是用來切割晶體硅的重要耗材，金剛線的細線化能夠帶來等量硅棒的出片量提升，從而降低單片硅耗;隨之而來的還有硅片薄片化。經(jīng)測算，金剛線線徑每下降 1μm，可帶來 0.46%硅料節(jié)約;硅片厚度每下降 1μm，可帶來 0.44%硅料成本節(jié)約。
另一方面，制備被認為下一代電池路線的N型光伏電池片，薄片化是硬性要求。因而，細線化、薄片化更是全行業(yè)關(guān)注對象。TCL中環(huán)率先在切片環(huán)節(jié)改善細線化、薄片化工藝，硅片A品率大幅提升，同硅片厚度下每公斤出片數(shù)可提升19%。
要知道，越是前瞻性的電池路線，對于拉晶、切割、熱場等工藝控制要求越嚴苛。沒有深厚的技術(shù)儲備，就沒法將生產(chǎn)效率拉滿。目前，TCL中環(huán)從硅料進場到硅片出場周期，也已做到了行業(yè)最短。此外，TCL中環(huán)全球領(lǐng)先的單晶生長技術(shù)，也讓晶體環(huán)節(jié)的硅料消耗率下降6%，單爐月產(chǎn)能增加19%。
工業(yè)4.0，全球制造的底氣
TCL中環(huán)的創(chuàng)新不是一蹴而就的，而是得益于底層邏輯的革新。
因為技術(shù)工藝的革新，讓TCL中環(huán)享受到降本增效的豐厚回報; 又因為“工業(yè)4.0”的智慧加持，讓中環(huán)有了走向全球的底氣。
所謂柔性制造，是以減輕生產(chǎn)負重為追求、以客戶為中心，實施的自動化生產(chǎn)。這將是未來TCL中環(huán)的核心競爭力之一。當(dāng)前N型市場加速崛起，下游多種電池技術(shù)路線、工藝，對N型硅片所需的電學(xué)參數(shù)不同，客制化、定制化要求差異較大，規(guī)?；娜嵝灾圃炷芰π枨? 拉高了未來硅片行業(yè)的門檻。
TCL中環(huán)將少人化、智能化的柔性制造模式，與G12技術(shù)平臺深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、一致性等指標(biāo)的大幅提升，大大降低了運營成本。在工業(yè)4.0智慧工廠的全方位建設(shè)下，TCL中環(huán)的寧夏六期項目單人看爐臺數(shù)可達到384臺/人。
工業(yè)4.0制造模式亮點眾多，以TCL中環(huán)自研的SRM供應(yīng)商協(xié)同系統(tǒng)為例，光伏硅材料市場變化大，不確定性也大，存在物流協(xié)同不暢的問題，SRM系統(tǒng)能夠聯(lián)通所有原料供應(yīng)商，大大降低誤單率。
不僅是柔性制造，柔性供應(yīng)鏈、柔性營銷、智慧財稅，都要深度參與到管理決策中去，用來構(gòu)建一個IE(工業(yè)工程)+IT(信息科技)+OT(營運科技)的4.0智慧工廠。此外，工業(yè)4.0還能較好支撐全球化制造需求。目前TCL中環(huán)人均產(chǎn)值已達1000萬/人/年，人均工資超2萬美金/年，可更好地解決海外建廠人工成本較高的問題。
近年TCL中環(huán)的業(yè)績高速增長，體現(xiàn)出該企業(yè)由里及外、由點到面的創(chuàng)新能力，也是其成功應(yīng)用"工業(yè)4.0"智能制造理念的結(jié)晶。一個更強大的TCL中環(huán)，正漸露崢嶸。
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